Coordinar máquinas de medición, o CMMS, Use la tecnología de coordenadas para medir la geometría a lo largo de la X, Y, y ejes z. Los primeros CMMS, desarrollado por Ferranti Company en el 1960s, eran modelos de 2 ejes que se convirtieron en sistemas de 3 ejes para una mejor medición de capacidades.
Incluso un 0.001 La fluctuación de MM puede afectar el rendimiento en aeroespacial y automotriz, que hace que la medición de CMM vital. CMMS ahora usa sondas sintéticas de rubí, tecnologías de sondeo, y software para gran precisión. Para preservar la integridad de la medición, eficiencia, Reducción de desechos, y costosos supervisión de producción, La calibración de CMM debe hacerse periódicamente.
Componentes de un CMM
Marco de la máquina
El marco de la máquina proporciona rigidez y estabilidad durante la medición de CMM. Está hecho de granito o aluminio, Dependiendo de sus cualidades. Las propiedades de depósito de vibraciones de granito disminuyen las inexactitudes de medición relacionada con la vibración externa. Los marcos de aluminio son livianos todavía, Gracias a la ingeniería mejorada, proporcionar rigidez y estabilidad térmica. Para un diseño de marco preciso, Se deben considerar los coeficientes de expansión térmica. Por ejemplo, Un marco compuesto de fibra de carbono puede limitar la expansión térmica y preservar la precisión en temperaturas variables.
Sistema de sondeo
La medición de CMM se basa en sondas táctiles, sensores ópticos, y escáneres láser. Las sondas táctiles son precisas dentro de los micrómetros, ya que emplean un lápiz óptico para tocar el componente. Las cámaras o la fotogrametría proporcionan mediciones sin contacto de superficies sensibles utilizando sondas ópticas. Se produce una alta precisión utilizando sondas láser para escanear rápidamente geometrías enrevesadas. Materiales de sonda duros y resistentes al desgaste (nitruro de rubí o silicio) proporcionar una medición de vida útil y precisa.
Marco de transmisión
El marco de la unidad controla el movimiento del sistema de sondeo a lo largo de la X, Y, y ejes z para la medición exacta de CMM. Puede ser manual, automático, o ambos, Emplear motores lineales para uniforme, movimiento preciso. Los cojinetes de aire en CMM de alta precisión optimizan la fricción y el movimiento para una mayor precisión de la medición. El marco debe evitar la desviación bajo carga, Entonces FEA ayuda a diseñar rígido, componentes de alto rendimiento. Los sistemas pueden emplear bucles de retroalimentación del interferómetro láser para ajustar la ubicación en tiempo real con precisión a nanoescala.
Controlador
El controlador interpreta los datos del sistema de sondeo y controla los movimientos precisos durante la medición de CMM. Los controladores actuales usan DSP para calcular las ecuaciones geométricas confusas y corregir la deriva térmica y la dinámica de la máquina. Su precisión de control submicrónico proporciona mediciones detalladas. Cuentan con integración multisensor para facilitar el tacto, óptico, y conmutación de sonda láser. Se adapta a aplicaciones que necesitan muchas técnicas de medición en un ciclo de inspección.
Software
Análisis de datos, Programación de rutina de medición, y los informes necesitan software de medición CMM. El software líder incluye la integración del modelo CAD, Corrección de errores en tiempo real, y SPC. Las inspecciones continuas están garantizadas por estos programas’ vías de medición automatizadas de datos CAD. Por ejemplo, PC-DMIS puede escanear láser y proporcionar datos de análisis de superficie y desviación. Las técnicas de IA y ML ayudan al software a rectificar los errores para medir mejor la confiabilidad.
Usos de CMM
Control de calidad
El control de calidad se basa en la medición de CMM para la precisión de la producción y la uniformidad. Dichas herramientas pueden identificar cambios menores en el diseño y dar retroalimentación para una mejor fabricación. P.EJ., CMMS mide los bloques del motor y las piezas de transmisión para tolerancias en el sector del automóvil. Esto reduce las fallas para una mayor fiabilidad del producto.. CMMS también automatiza las inspecciones para disminuir el error y el tiempo humanos. La recopilación de datos en tiempo real permite modificaciones rápidas para una mejora continua de calidad. CMMS Ayuda de control de calidad Cumplir los requisitos de inspección exigentes de ISO 9001.
Inspección dimensional
CMM Medición valida las dimensiones de los componentes versus los planos de diseño. Los CMM miden la geometría enrevesada utilizando técnicas de sondeo actualizado. Por ejemplo, CMMS ayudan a inspeccionar los componentes de la aeronave con formularios y tolerancias complicadas para requisitos precisos. Miden las dimensiones a los micrómetros para la máxima precisión. CMMS también proporciona informes detallados sobre las desviaciones de las dimensiones nominales. Ayuda a diagnosticar y arreglar las dificultades de producción.. Las operaciones de inspección de expedición de CMMS y la repetibilidad de la medición de impulso.
Ingeniería inversa
Muchos programas de ingeniería inversa utilizan la medición de CMM para replicar los diseños de componentes. CMMS puede medir elementos físicos sin documentos de diseño. Por ejemplo, Los datos de CMM pueden representar componentes heredados de fabricación sin modelos CAD. Escanee el componente para crear una nube de puntos, que se convierte en un modelo CAD 3D. Se puede copiar o modificar. CMMS también puede medir finas minucias de que otros métodos pasan por alto para una representación digital completa. Dicha capacidad puede beneficiar a los aeroespaciales y la defensa, que necesitan reproducción de la parte exacta.
Control de procesos estadísticos (SPC)
SPC utiliza la medición de CMM para regular las operaciones de producción. CMMS descubre tendencias y variaciones mientras se mide en muchas fases de fabricación. P.EJ., Pueden identificar los cambios de proceso en la fabricación de alto volumen midiendo las dimensiones de la pieza. El análisis SPC requiere una desviación media y estándar calculada a partir de tales observaciones. Garantiza la estabilidad y capacidad del proceso. CMMS también puede comunicarse con el software SPC para comentarios y correcciones en tiempo real. Un proceso de producción más regulado y predecible corta el chatarra y aumenta la calidad del producto.
Alineación del instrumento
Alineación del instrumento de medición de medición CMM. CMMS coloca precisamente piezas de equipo esenciales, incluyendo ejes de turbina y brazos robóticos. En el ensamblaje de equipos industriales masivos, CMMS puede monitorear la alineación de los componentes dentro de las micras para el máximo rendimiento. La desalineación puede causar falla del equipo, tener puesto, e ineficiencia. Los CMM dan datos a los componentes de posición para cumplir con las especificaciones de alineación. Recordar, La precisión es clave para la aeronave, automotor, y equipo pesado, donde la alineación afecta la seguridad y la operación.
Verificación de dimensionamiento geométrico & Tolerancia (Gd&T)
Gd&La verificación de la especificación T requiere la medición de CMM. Formulario, orientación, y la ubicación se permiten bajo GD&T. CMMS de precisión Evaluar estas cualidades para que los componentes cumplan con la intención de diseño. Por ejemplo, La fabricación de dispositivos médicos requiere GD estricto&T Estándares, y CMMS verifica que cada artículo se adapte a tolerancias. Las máquinas pueden medir geometrías complicadas y relaciones de características para una validación completa. Además, CMMS puede traducir automáticamente GD&T Símbolos y use los métodos de medición correctos para minimizar el error humano. Después, fortalece la confiabilidad del producto para cumplir con los requisitos reglamentarios del cliente.
Importancia de la calibración de CMM
La calibración de CMM ayuda a preservar las capacidades precisas de medición de CMM mientras aborda las fallas en la máquina 21 aviones. La calibración periódica mejora la precisión de la medición para menos uso de residuos y materiales. Los artículos de aspecto perfecto se calibran para eliminar los retrasos de fabricación y las fallas no descubiertas. Además, La calibración evita las fallas solucionando pequeños problemas antes de detener la producción, ahorrando a las empresas miles de dólares cada hora. Similarmente, Los CMM no calibrados pueden hacer que los retiros de productos dañen la confianza del consumidor y la responsabilidad legal.
En fabricación aeroespacial y de dispositivos médicos, Los CMM calibrados verifican la integridad de los componentes complejos para la producción de alta calidad. Acreditaciones industriales, incluyendo ISO 9001, Requerir procesos de gestión de calibración para la paridad competitiva y la confianza del cliente, Renderizado CMM Calibración Vital. Recordar, Las etapas de calibración crítica incluyen escenarios posteriores a la actualización, donde el nuevo hardware o software puede alterar las dimensiones de la medición; después de la reparación, donde incluso los ajustes menores pueden afectar la precisión; Después de movimientos o inactividad significativos, A medida que los cambios ambientales afectan la precisión; e intervalos regulares para contrarrestar el desgaste.
Necesita soluciones expertas con respecto a la medición de CMM o la calibración de CMM? Póngase en contacto con Shanentech.
