Debido a su flexibilidad y multiplicidad, El acero es esencial en muchas industrias. Es una aleación de carbono de hierro. Los principales tipos de acero, incluyendo carbono, aleación, inoxidable, y aceros para herramientas, tener diferentes propiedades para la construcción, automotor, médico, y aplicaciones aeroespaciales. Como consecuencia, La composición del acero proporciona resistencia, resistencia, y la capacidad de asumir formas en muchos sectores. En este sentido, Este artículo guiará sobre los cuatro tipos principales de acero.. Vamos a saltar.
Acero carbono
El acero al carbono es una aleación de acero estándar entre los principales tipos de acero. Contiene hierro y carbono. La concentración de carbono determina sus cualidades y la divide en tres subtipos. Estos son bajos, medio, y acero alto en carbono. El acero suave o bajo en carbono tiene hasta 0.3% carbono y es maleable y dúctil para doblar y soldar. El acero medio de carbono tiene 0.3% –0.6% de carbono y es fuerte y dúctil para formar y mecanizado más severos. El acero al alto carbono tiene más que 0.6% carbono y es más fuerte y más difícil pero menos dúctil. Esto hace que sea más difícil soldar y dar forma.
Aplicaciones de acero al carbono
El acero al carbono se utiliza en la construcción y la infraestructura debido a su resistencia y flexibilidad. Vigas, barras de referencia, y las tuberías emplean acero bajo en carbono debido a su formabilidad. El acero de carbono mediano fabrica paneles de vehículos y chasis que necesitan resistencia y ductilidad. Los cables y resortes de alta tensión utilizan acero de alto carbono para la durabilidad y la resistencia. Estos ejemplos validan la idoneidad de cada subtipo de acero al carbono de acuerdo con su contenido y características de carbono..
Características y inconvenientes del acero al carbono
El acero al carbono se usa en muchos sectores por su asequibilidad e ingenio. Debido a su concentración de carbono, Sus características mecánicas van desde cables flexibles hasta materiales de construcción fuertes. Sin embargo, La corrosión es un inconveniente del acero al carbono. Eso es especialmente en versiones de aleación más baja. El acero al carbono puede oxidarse y decaer sin recubrimientos o aleación en entornos corrosivos. En aplicaciones propensas a la humedad o al aire libre, Se necesitan recubrimientos resistentes a la galvanización o la corrosión.
Acero aleado
Níquel, cobre, aluminio, hierro, y el carbono distinga acero de aleación. También es uno de los principales tipos de acero. Los elementos se alearon en cantidades particulares para cualidades físicas y químicas. El níquel aumenta la dureza y la fuerza de impacto. El cobre resiste la corrosión. Debido a sus variadas composiciones, Aloy Steels cumplen con usos y rendimiento explícitos. Se pueden hacer aceros con diferentes propiedades mecánicas y reacciones de tratamiento térmico debido a esta flexibilidad compositiva.
Aplicaciones de acero de aleación
El acero de aleación se utiliza en automotriz, tubería, y proyectos mecánicos. Su fuerza y sus cualidades personalizadas son ideales para componentes automotrices, incluyendo engranajes, ejes, y cigüeñales. Deben sobrevivir a los cambios de estrés y temperatura. La resistencia a la corrosión es importante en la construcción de tuberías en ubicaciones hostiles, incluyendo bajo el agua o subterráneo. Su maquinabilidad es excelente para componentes mecánicos multifacéticos en grandes equipos e aplicaciones de ingeniería. La utilidad de la aleación de acero lo ha hecho clave en la fabricación y construcción contemporánea.
Características del acero de la aleación
El acero de aleación es más fuerte y más resistente a la corrosión que el acero al carbono. Estas cualidades se deben a componentes de aleación de acero. El molibdeno y el cromo lo fortalecen para aplicaciones de alto estrés. La maquinabilidad acelera la forma y la fabricación eficientes mientras cae los gastos de producción. Algunos aceros de aleación son muy resistentes al desgaste en aplicaciones de fricción y abrasión. Estas cualidades hacen que la aleación de acero sea golpeado en las industrias que necesitan fuerza y confiabilidad.
Acero inoxidable
El cromo debe ser al menos 10.5% de acero inoxidable para soportar la corrosión. Esto lo hace único entre los principales tipos de acero. La microestructura de acero inoxidable la divide en numerosos tipos. Por ejemplo, Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos debido a su concentración de hierro y cromo y bajo contenido de carbono. La mayoría de los aceros inoxidables austeníticos incluyen cromo, níquel, manganeso, o nitrógeno. Tienen buena formabilidad y resistencia a la corrosión. Este material no magnético se endurece con el trabajo en frío. Martensítico, Los aceros inoxidables para tratar calor calor son más fuertes y tienen más dureza pero menos resistencia a la corrosión debido a su alto contenido de carbono y bajo contenido de cromo.
Aplicaciones de acero inoxidable
Los usos higiénicos y duraderos necesitan acero inoxidable. Su rápida esterilización y resistencia a la corrosión son perfectas para equipos quirúrgicos. El equipo de procesamiento de alimentos no reactividad y de limpieza simple, Utensilios de cocina, y contenedores de almacenamiento. Gracias a su estética y resistencia ambiental, El acero inoxidable se emplea en fachadas de edificios, barandas, y partes estructurales.
Características de acero inoxidable
Debido a su capa de óxido rica en cromo, El acero inoxidable ofrece resistencia a la corrosión. Con su atractivo visual y propiedades, encima 150 calificaciones han sido creados para muchas situaciones y propósitos. Calificación 304 El acero inoxidable posee 18% cromo y 8% níquel. Se estima por su resistencia a la corrosión y trabajabilidad para aplicaciones. Calificación 316 El acero inoxidable con molibdeno resiste los cloruros en condiciones marítimas. Entonces, El acero inoxidable es multipropósito y puede manejar muchos usos.
Herramienta de acero
Dada su composición específica, El acero de la herramienta es resistente al calor y se dura entre los principales tipos de acero. Comúnmente, contiene tungsteno, molibdeno, cobalto, y vanadio. Estos elementos ayudan al acero a sobrevivir altas temperaturas sin perder forma o resistencia. Por ejemplo, El tungsteno aumenta la dureza del acero a altas temperaturas. En contraste, Vanadium aumenta la resistencia al desgaste y la dureza. El molibdeno inhibe la fragilidad y fortalece el acero a altas temperaturas.
Aplicaciones de acero para herramientas
Con su fuerza y durabilidad, El acero de la herramienta hace herramientas de precisión, equipo de perforación, y herramientas de corte. Se usa en brocas de alta velocidad porque se mantiene duro a altas temperaturas. En el sector automovilístico, Hace moldes y muere para condiciones de alta presión. Las industrias de metalurgia y carpintería lo emplean para fabricar herramientas de corte, ya que mantiene los bordes afilados bajo estrés.
Características del acero para herramientas
El acero de la herramienta es sobresaliente en la resistencia a la abrasión y la preservación de la forma. Las aplicaciones con estrés repetido o de alto impacto necesitan esta durabilidad. En la fabricación de martillo y perforación, El acero de la herramienta debe tolerar el impacto sin deformarse. Aparte de eso, Precision CNC Tooling Counts en la estabilidad del estrés térmico de Steel para la precisión y la permanencia. El acero de herramientas también es apropiado para componentes de maquinaria que experimentan fricción y erosión atribuibles a su resistencia al desgaste.
Métodos de tratamiento térmico de acero
Los principales tipos de tratamiento térmico de acero incluyen varios métodos para alterar las propiedades del metal.. P.EJ., La esferoidización se ablanda y ductiliza el acero al carbono mientras lo calienta a 1290 ° F para 30 horas. Segundo, El recocido completo hace que el acero al carbono sea flexible mientras lo calienta sobre su temperatura crítica. El recocido del proceso calienta acero bajo en carbono para eliminar el estrés. El recocido isotérmico calienta el acero al alto carbono sobre su temperatura crítica y lo enfría gradualmente para una microestructura homogénea.
Además, Normalizar el acero al carbono a la fase de austenita y el enfriamiento por aire aumenta su resistencia y dureza. El enfriamiento calienta el acero medio o de carbono y lo enfría rápidamente para que sea difícil pero quebradizo. Por último, pero no menos importante, El acero apagado se atenúa a 298–401 ° F para recalentar y enfriar a su punto crítico más bajo. Para adaptarse a aplicaciones explícitas, Cada proceso personaliza el acero.
Sistemas de calificación de acero
Para clasificar los principales tipos de acero y proteger su uso adecuado en muchos sectores, uno debe comprender los sistemas de clasificación de acero. Notablemente, ellos incluyen Astm y Sae estándares. El método ASTM emplea letras y números para categorías amplias (como ‘A’ para metales ferrosos) y cualidades o variantes particulares de esas categorías. Por ejemplo, ASTM A36 define el acero al carbono.
En cambio, El sistema SAE está asociado con el Aisi y emplea números. El primer número reconoce el elemento de aleación principal. Por ejemplo, 1 es para acero al carbono, y 2 es para acero de níquel. Al mismo tiempo, Los últimos dos dígitos muestran el contenido de carbono en centésimas de un porcentaje. Sae 3040 especifica 0.40% acero de molibdeno de carbono. Estos métodos de calificación son vitales para la calidad y uniformidad del material.. Ayudan a los ingenieros y fabricantes a elegir acero y habilitan el comercio y comunicación de ciencias de los materiales en todo el mundo.. Por eso, Estos métodos clasifican el acero por resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión, y tolerancia al calor, Entonces los ingenieros y productores hacen selecciones de proyectos.
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