La anodización de aluminio crea una capa de óxido dieléctrico de IA en el material de trabajo. La capa prevista ayuda a aumentar el desgaste y la resistencia a la corrosión de los materiales. Sin embargo, Las superficies anodizadas también se pueden colorear para fines estéticos. Anodizing utiliza un electrolito en combinación con una solución diluida de H2SO4 (ácido sulfúrico). Una corriente eléctrica funciona a través de un segmento de un componente de aluminio. Los iones de oxígeno actúan negativamente y se combinan en átomos de aluminio. Típicamente, Forma una capa de alúmina cercana y gruesa durante esta interacción.
En este artículo, El proceso de anodización se explicará los pros y los contras también se discutirán. Además, También se discutirán técnicas para identificar piezas de aluminio anodizadas.
Anodonización de aluminio: Qué es?
La anodización de aluminio es una técnica electrolítica para mejorar la resistencia de los materiales al elevar las capas de óxido natural en las superficies. Las capas anodizadas están dispuestas y son porosas para teñir o sellar. El aluminio en su forma natural es vulnerable a la oxidación u otras formas de corrosión. La delgada capa de óxido evita el desgaste y el óxido. Algunos prefieren anodizar porque se encuentra entre los más económicos y duraderos.
La razón principal para la anodización es la mejora de la protección de la corrosión.. El peso ligero y la alta resistencia hacen que el aluminio sea útil en muchos productos. Sin embargo, reacciona con corrosión en condiciones severas, como en el agua de mar. Los fabricantes anodizan el aluminio para crear una capa delgada de protección. Si eso no es suficiente, La anodización también proporciona opciones en términos de color, que son numerosos.
La anodización es particularmente importante para las piezas que generalmente se emplean en condiciones rigurosas.. Anodizante forma un color, superficie resistente a los arañazos. Como consecuencia, El aluminio anodizado contribuye a la estética y la durabilidad del producto. Las aplicaciones generales están en construcción, accesorios en las paredes, canoas, y utensilios de cocina. Además, La capa de óxido de aluminio anodizado da como resultado que el material sea un aislante.
¿Cómo funciona el anodizante de aluminio??
La anodización forma una capa de óxido que se espesa aún más y, por lo tanto, aumenta el grado de protección. Los procesos iniciales incluyen el proceso de tratamiento superficial de la parte de aluminio y la eliminación de capas de óxido más antiguas.
Pasos de proceso de anodización
- Preparación: Es crucial lavar la superficie del material de aluminio..
- Inmersión: Inmersión del aluminio en una solución de conducción eléctrica.
- Configuración electrolítica: Ponga el aluminio como ánodo en contacto con un cátodo inerte.
- Aplicación actual: Use la corriente continua para causar el flujo de electrones.
- Desarrollo de la capa de óxido: El aluminio pierde electrones y toma la forma de un ion de aluminio, Combinación de oxígeno que forma óxido de aluminio.
- Grosor de control: El grosor de la capa de óxido debe controlarse mediante una densidad de corriente variable, tiempo, temperatura, y concentración de electrolitos.
- Formación de poros: Primero, uniforme, Se desarrolla una capa de barrera no porosa. Cuando la anodización continúa, La resistencia aumenta y conduce a la formación de poros cilíndricos. Estos poros mejoran la capa de óxido y hacen que el aluminio anodizado posee propiedades protectoras mejoradas.
Técnicas de anodización de aluminio
La anodización mejora la capa de óxido de aluminio para una mejor durabilidad y apariencia. Estos incluyen el tipo I, Tipo II, y anodización tipo III.
Tipo 1: Anodizante de ácido sulfúrico
Tipo 1 La anodización se emplea utilizando un electrolito de ácido sulfúrico. Este método forma una capa anódica relativamente delgada de aproximadamente 5 a 25 micras y se usa para fines decorativos y para mejorar la resistencia a la corrosión. El proceso es bastante simple, lo que hace posible introducir diferentes colores teñiendo.
- Espesor: 5-25 micras
- Aplicaciones típicas: Para usos como recubrimientos ornamentales, y propósitos de bajo impacto.
Tipo 2: Anodizante de ácido sulfúrico (en) o anodización estándar
Tipo 2 También se basa en el ácido sulfúrico, pero las películas anódicas formadas son relativamente más gruesas que las formadas por el tipo 1. Este método forma una capa de óxido más densa, que es normalmente de 0.01 a 0.3 mm o más en grosor. Ofrece una muy buena protección contra la corrosión y es muy adecuado para su uso en una amplia variedad de industrias..
- Espesor: 10-30 micras (arriba a 100 micras para algunas aplicaciones).
- Aplicaciones típicas: Industrias automotrices y de aeronaves y también industrias que requieren componentes que sean fuertes y que puedan soportar presión.
Tipo 3: Anodización dura
El tercer tipo de capa anodizada se crea en condiciones más severas y se conoce como anodización dura; La capa creada tiene un mayor grosor y densidad. Emplea un electrolito de ácido sulfúrico con una temperatura más baja y mayor voltaje que en el primer método y produce recubrimientos entre 25 a 150 micras. Tipo 3 La anodización se caracteriza por su fuerza y abrasión para las partes que probablemente se sometan a mucho desgaste o fricción.
- Espesor: 25-150 micras
- Aplicaciones típicas: Hardware; subconjuntos aeroespaciales, Equipos e instrumentos militares y aeroespaciales, Herramientas y equipos, motores de aeronaves y piezas.
Tabla de comparación técnica: Tipo 1 VS. Tipo 2 VS. Tipo 3.
| Tipo anodizante | Electrólito | Rango de grosor | Resistencia a la corrosión | Capacidad para colorear | Aplicaciones típicas |
| Tipo 1 | Ácido sulfúrico | 5-25 micras | Moderado | Sí (Posible teñir) | Acabados decorativos, luminoso |
| Tipo 2 | Ácido sulfúrico | 10-30 micras (arriba a 100 micras) | Alto | Sí (Posible teñir) | Aeroespacial, automotor, industrial |
| Tipo 3 | Ácido sulfúrico | 25-150 micras | Muy alto | Limitado (generalmente claro) | Aeroespacial, militar, Herramientas de alto nivel |
Colores anodizantes para aluminio
El aluminio anodizado hace posible teñir casi cualquier color. Sin embargo, Obtener una coincidencia precisa en el color suele ser desafiante. Las partes anodizadas pueden diferir en consistencia del color. Cuando una parte está volada antes de anodizar, sale con una superficie aburrida. Porque la superficie es más rugosa. Los dos procedimientos principales de coloración son la coloración electrolítica y el colorante.
El color de electrolítico emplea sales de metal generalmente depositadas en la capa de óxido, mientras que la coloración de salsa requiere que la parte anodizada se sumerja en el contenedor de tinte. El color de electrolítico proporciona una estabilidad UV superior que es útil para aplicaciones a largo plazo en entornos al aire libre.
Ventajas y desventajas de anodización de aluminio
El aluminio anodizado tiene muchos beneficios. Mejora las capacidades de corrosión y resistencia al desgaste. Además, Ofrece aislamiento eléctrico. Además, El aluminio anodizado es tratado con calor y se puede teñir en diferentes colores para mejorar su apariencia. La limpieza y el mantenimiento son fáciles ya que la capa externa del producto no se ve afectada por los materiales que causan la decoloración del aluminio desnudo.
Sin embargo, El proceso de anodización también puede imponer inconvenientes. Por ejemplo, Pequeños cambios en la composición del grado de aluminio pueden causar diferentes acabados superficiales cuando se producen lotes en diferentes momentos. También puede hacer que sea un poco más difícil encontrar la coincidencia de color correcta. La anodización es un posible proceso en la mayoría de los tipos de aluminio, pero no todas las aleaciones de aluminio reaccionarán bien. El 5xxx, 6xxx, y la serie 7xxx de aleaciones de aluminio son las más favorecidas para anodizar.
¿Cuáles son los productos de aluminio anodizados??
La anodización de aluminio es un proceso no tóxico. El proceso ayuda a los fabricantes a obtener más libertad de diseño y ofrece formas adicionales de desarrollar productos..
Fundas para teléfonos inteligentes
Las fundas telefónicas hechas de aluminio anodizado proporcionan protección suficiente contra rasguños e impactos. La capa de óxido es resistente a diferentes factores ambientales, como la humedad. Además de las características de protección, Estos casos cuentan con un diseño elegante. Hay diferentes opciones de color para adaptarse a los gustos individuales. Destinado a la precisión, se encajan en su lugar con agujeros ajustados para los conectores.. El grado de aluminio define el grado de seguridad ofrecido.
Marcos de laptop de aluminio
Las computadoras portátiles tienen secciones interiores susceptibles que requieren escudos óptimos, especialmente en la superficie. Los marcos de aluminio anodizados hacen que las características de protección sean aún más altas. Las versiones anodizadas no se doblan ni se dañan cuando se les aplica un impacto, A diferencia de los productos de aluminio no anodizados. Estos atributos livianos hacen de los marcos de aluminio una opción preferida.
Recintos de tableta
La anodización de aluminio constituye el material más común utilizado en la fabricación de cubiertas de tabletas. Es igual a aproximadamente 17% del peso total de una tableta. El aluminio protege las partes internas y es resistente a varias situaciones. La porosidad da como resultado que ciertas variables puedan incorporarse al espectro de color. Recubrimientos o pinturas se suman a su capacidad de protección aún más. El recinto está conectado a la placa lógica a través de cables hechos de material reciclado.
Marcos de ventana
A menudo se prefiere la anodización de aluminio para los marcos de las ventanas. Se espera que este material tenga una vida útil de más que 20 años sin mucho deterioro. El proceso de anodización significa que el aluminio tiene un brillante, y superficie uniforme. Propiedades funcionales, Por ejemplo, durabilidad, son críticos al elegir materiales que se utilizarán en estructuras. La anodización mejora enormemente la corrosión y la protección del desgaste y es superior al aluminio no tratado.
Paredes de cortina
Las paredes de la cortina a menudo están hechas de aluminio anodizado. Estos sistemas son muy buenos para mantener la prueba de la meteorización., tener puesto, e incluso la corrosión. Los arquitectos prefieren debido a su atractiva apariencia y aspecto. La relación de fuerza / peso es, por lo tanto, más alta, proporcionando flexibilidad de diseño. El aluminio anodizado también es resistente al fuego y esto ayuda a la desaceleración del frente de la llama.
Puertas
Las puertas de aluminio anodizadas son elegantes y tienen un buen atractivo debido a su superficie de aluminio anodizada lisa. Estas puertas permanecen coloridas durante un período largo. El aluminio anodizado tampoco se desvanece ni se vuelve amarillo como algunas opciones pintadas en el mercado. El uso de la fricción puede causar rasguños, pero el desgaste sigue siendo una historia del largo recorrido. Las placas de patada de aluminio anodizadas son adecuadas para los impactos repetidos resistentes.
Fachadas exteriores
El aluminio anodizado es perfecto para la construcción de fachadas del edificio debido a su baja densidad de material. Se incorporan múltiples variantes de color en la matriz de metal. En esta característica, Los arquitectos están en condiciones de tener flexibilidad en su trabajo.. Este acabado natural proporciona la mejor estrategia para abordar estos problemas.. Las cualidades reflexivas permiten que el ambiente interior se mantenga cómodo. Se pueden lograr muchas formas y diseños debido a las altas proporciones de resistencia / peso.
Marcos de bicicleta
El aluminio es un material preferido en bicicletas, especialmente en los marcos.. La mayoría de los tipos anodizados generalmente emplean series de aluminio 6061 y 7005. Estas aleaciones aumentan la fuerza y la estabilidad y son características que son importantes para la capacidad de cualquier material para durar. Aleación 6061 es muy útil debido a sus buenas características mecánicas y su soldabilidad. Aleación 7005 tiene una resistencia a la tracción relativamente alta.
Utensilios de cocina
El material a través del cual se hace los utensilios de cocina varía y uno de ellos es el aluminio.. El aluminio anodizado es mucho más resistente al desgaste que el aluminio normal. No se apuñala ni se desprende y se soporta altas temperaturas. Los soportes no se calientan, lo que hace que cocinar sea más cómodo. Las superficies anodizadas dificultan que los metales se encuentren en los alimentos que se están procesando, haciéndolo más seguro de usar. Esta superficie sellada facilita la limpieza y también mejora la higiene.
Resumen
Para resumir, En esta guía, Hemos esbozado aspectos críticos de la anodización de aluminio.. El proceso crea una capa de óxido que se adhiere firmemente al aluminio y forma una capa de barrera que no está fácilmente sujeta a astillado o rascado. Además, La anodización es útil para preparar superficies que generalmente necesitan teñirse, o pintado. Normalmente, Tiene cuatro etapas. Por ejemplo; pretratamiento, electrólisis, colorante, y sellado. Los tipos centrales de anodización, empleados en todas las industrias son crómicas, ácido sulfúrico, y anodización dura. Aluminio anodizado dividido MIL-A-8625 en dos tipos: Clase 1 (no colorado o sin teñir) y clase 2 (Color o teñido).
