CNC Turning es un método preciso de fabricación sustractiva que da forma a los materiales en piezas y componentes únicos. En CNC girando, Una herramienta de corte estacionaria elimina el material a medida que la pieza de trabajo gira a altas velocidades para formas de complejo cilíndrico. La técnica es una iteración moderna de la tecnología antigua del torno; Configuración computarizada optimizar la velocidad, exactitud, y repetibilidad. Usando el código G, mecanizado de patrones elaborados y detalles finos en metales, polímeros, y otros materiales hacen que CNC se vuelva esencial para varillas simétricas axialmente, ejes, y bujes.
El proceso de giro de CNC
Configuración y calibración
La máquina de giro CNC debe configurarse con la pieza de trabajo conectada a un fuck. La calibración implica la programación del eje de la máquina y las rpms. Los operadores ingresan dimensiones y tolerancias en el sistema CNC para coordinar las rutas de herramientas con rotación de la pieza de trabajo para la eliminación de material.
Eliminación de material
La herramienta de corte fija despide el material de la pieza de trabajo de giro para formar el componente. La tasa de alimentación de la herramienta de corte, profundidad de corte, y la velocidad puede alterarse para acabados y dimensiones mientras gira. La fase define la forma básica de la pieza y necesita un monitoreo regular para criterios definidos..
Acabado e inspección
El giro de CNC puede necesitar lijado o molienda para pulir la superficie después de la formación primaria. El proceso termina con una inspección exhaustiva que utiliza pinzas y micrómetros para verificar el producto terminado satisface todas las dimensiones y tolerancias. Esta etapa verifica la precisión de CNC y la calidad del producto.
Componentes clave de una máquina de giro CNC
- Huso
- Arrojar
- enjuagar
- Titular de herramientas
- Contragolimiento
- Panel de control
- Cama
- Carro
- Tornillo de plomo
Ventajas de CNC Turning
Precisión y precisión
El cambio de CNC produce una precisión y precisión excepcionales. La tecnología CNC refinada permite girar para lograr tolerancias de +/- 0.0025 milímetros o más estricto. Recordar, se vuelve apropiado para aplicaciones precisas, incluyendo equipos aeroespaciales y médicos.
Velocidad y eficiencia
Otro beneficio del giro de CNC es la velocidad de producción y la eficiencia. Los tornos de CNC funcionan continuamente sin ajustes humanos al tiempo que reducen los tiempos del ciclo y el fortalecimiento de la producción. Los hace ideales para carreras de fabricación de alto volumen que necesitan rapidez y uniformidad.
Algunos otros beneficios:
- Consistencia en la producción.
- Versatilidad en la compatibilidad del material.
- Producción de residuos mínimos.
- Escalabilidad en la fabricación.
- Costos laborales abreviados.
- Seguridad elevada para los operadores.
- Integración con software CAD/CAM.
- Capacidades de personalización.
- Sistemas de enfriamiento automatizados.
Aplicaciones de CNC Turning
Industria automotriz
En el sector automotriz, El giro de CNC ayuda a fabricar numerosos componentes, incluyendo ejes, ejes de transmisión, y partes de transmisión. La capacidad de producir piezas duraderas y precisas coincide rápidamente con las demandas de la industria del automóvil de alta calidad y confiabilidad.
Electrónica y aeroespacial
En electrónica y aeroespacial, El giro de CNC crea componentes multifacéticos como conectores, bujes, y sujetadores. Dichas industrias requieren piezas que se ajusten a tolerancias estrictas e implementan en condiciones de riesgo, que hace que CNC se vuelva superlativo.
Algunas otras aplicaciones:
- Dispositivos médicos.
- Componentes de maquinaria industrial.
- Componentes del sector energético (P.EJ., petróleo y gas, turbinas eólicas).
- Equipo de defensa y militar.
- Aplicaciones marinas.
- Fabricación de herramientas y troqueles.
- Componentes ópticos.
- Artículos deportivos recreativos (P.EJ., piezas de bicicleta).
- Componentes de robótica.
- Equipo de construcción.
- Sujetadores y accesorios personalizados.
Elegir entre giro de CNC y fresado
La giro o la fresación de CNC se basa en el formulario del producto y el volumen de producción. Turning se adapta a los artículos cilíndricos o trabajadores del eje. El fresado es excelente para formas y características complicadas que necesitan varios ejes. Los tiempos de configuración más rápidos de giro y las herramientas más simples lo hacen más barato para cantidades masivas de piezas redondas o tubulares. La fresación es mejor para elementos con patrones intrincados o que necesitan una planitud precisa y una ubicación de características, ya que puede crear formas elaboradas y detalladas en diferentes superficies.
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