La fresación CNC es un método clave de fabricación de sustractivos que elimina el material de un bloque sólido, incluyendo metal o plástico, para producir piezas precisas. A diferencia de otros procesos CNC, La fresación de extractos de material utilizando herramientas de corte giratorio. Fresado de CNC es mejor para agujeros y delicados diseños 3D que CNC Turning, donde gira la pieza de trabajo en lugar de la herramienta. La precisión y la repetibilidad de CNC Milling permiten incluso la fabricación de componentes aeroespaciales y electrónicos.
Componentes clave de las máquinas de fresado CNC
Descripción general de las partes básicas
Las máquinas de fresadoras CNC tienen un huso, mesa, hachas, y sistema de control. Velocidad y par de control de motores fuertes mientras el huso se mantiene y gira las herramientas de corte. Usando los hachas, La mesa es compatible y mueve la pieza de trabajo exactamente debajo del huso. Las nuevas fábricas CNC incluyen de tres a cinco ejes para el movimiento a lo largo de la X, Y, y ejes z y rotación alrededor de uno o más para geometrías enrevesadas. El sistema de control interpreta el código G del software CAD/CAM para ejecutar rutas de corte precisas.
Función de cada componente en el proceso de fresado
Cada parte de la máquina de fresado CNC es importante para la eficiencia del mecanizado. La velocidad del husillo y el torque afectan la capacidad de corte y el acabado. La mesa debe ser resistente y precisa para sostener las altas fuerzas de Milling. El sistema de control controla todos los movimientos de la máquina para transformar los diseños digitales en componentes reales, Uso de ejes para guiar la pieza de trabajo o la ruta de la herramienta para obtener los cortes necesarios.
Tipos de máquinas de fresado CNC
Horizontal vs. Máquinas de fresado vertical
Las máquinas de fresado horizontal permiten herramientas de corte más pesadas debido a su orientación del husillo. Esta orientación facilita la eliminación de chips y se adapta a grandes cargas de corte. Por otro lado, Debido a su huso vertical, Las máquinas de fresado vertical son mejores para cortar inmersión y trabajo detallado en superficies superiores. Las fábricas verticales son versátiles y más baratas, Entonces las empresas más pequeñas los usan.
Máquinas especializadas
Varias máquinas de fresadoras CNC manejan múltiples demandas industriales más allá de las formas horizontales y verticales. Las fábricas de tipo cama son adecuadas para la molienda de servicio pesado debido a su rigidez. Las fábricas de rodillas son ideales para la producción de una sola pieza y procesos más simples debido a sus rodillas ajustables verticalmente. Las fábricas de tipo Ram son útiles para la fabricación de moho y diedes gracias a su alcance y flexibilidad. Cada tipo favorece la precisión, accesibilidad, o salida de volumen para configuraciones industriales independientes.
Idoneidad para diferentes tareas de fabricación
Tareas, materiales, y el volumen de fabricación dicta el tipo de máquina. Por ejemplo, Los fabricantes de automóviles eligen máquinas horizontales para la eliminación de materiales a gran escala. Los fabricantes de herramientas y troqueles eligen máquinas verticales para un trabajo preciso. Las fábricas de tipo cama administran bien los componentes grandes, Mientras que la rodilla- y las fábricas de tipo Ram son mejores para más pequeños, Operaciones más complicadas.
Operaciones de fresado CNC
Introducción a las operaciones de fresado comunes
La fresación CNC utiliza fresado facial para suavizar la superficie de la pieza de trabajo, molienda de tragamonedas para hacer ranuras o ranuras, y molienda angular para cortar ángulos. Cada enfoque implica herramientas particulares y cambios en el proceso de molienda., incluyendo profundidad de corte, velocidad del huso, y ruta de herramienta.
Operaciones avanzadas
Procesos refinados, incluyendo HSM, micro-maquinamiento, y HFM, satisfacer las demandas únicas de la industria de precisión y eficiencia. HSM se emplea comúnmente en la fabricación de troqueles y moho para lograr rápidamente acabados suaves y detalles precisos. Electrónica y la medicina usan micro-maquinamiento para componentes pequeños con características de microescala. HFM aumenta la producción al tiempo que aumenta las tasas de alimentación, que beneficia a las industrias aeroespaciales que valoran la velocidad y la precisión.
Materiales adecuados para fresado CNC
Materiales comunes procesados
- Aluminio
- Latón
- Cobre
- Acero
- Acero inoxidable
- Titanio
- Plástica (P.EJ., Abdominales, Nylon, Policarbonato)
- Acrílico (PMMA)
- Madera
- Espuma
- Materiales compuestos (P.EJ., Plástico reforzado con fibra de carbono)
- Tablero de herramientas
Entonces, Los procedimientos de molienda de CNC utilizan una variedad de materiales, dependiendo de las necesidades de la parte. Se celebran metales como el aluminio y el acero inoxidable por su maquinabilidad y durabilidad. Mientras tanto, Los plásticos como ABS y Nylon se utilizan para prototipos y secciones resistentes al impacto.
Seleccionando el material correcto
La selección de materiales requiere aplicación de producto, ambiente de mecanizado, y economía. Por ejemplo, El aluminio es ideal para componentes de automóviles debido a su facilidad de mecanizado y relación resistencia a peso. Gadgets médicos usan acero inoxidable para durabilidad. Recordar, La capacidad de una máquina para administrar la dureza y la abrasividad del material también es importante.
Beneficios de la molienda CNC
Precisión y repetibilidad
La fresación CNC produce piezas con precisión inigualable y reproducibilidad para tecnologías aeroespaciales y médicas. La plantilla digital y el control automatizado eliminan los errores humanos al tiempo que produce componentes con tolerancias precisas y calidad idéntica en grandes números.
Eficiencia y velocidad
La fresación CNC es más rápida y más eficiente que la fabricación convencional. Los procesos automatizados hacen posible la producción continua sin la participación humana. Máquinas CNC contemporáneas’ La capacidad para manejar numerosas herramientas y procesos acelera la producción y corta los tiempos de respuesta.
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