Из -за его гибкости и множественности, Сталь важна во многих отраслях промышленности. Это железный углеродный сплав. Основные виды стали, включая углерод, сплав, нержавеющая ставка, и инструментальные стали, иметь разные свойства для строительства, Автомобиль, медицинский, и аэрокосмические приложения. Следовательно, Композиция Steel обеспечивает прочность, выносливость, и способность принимать формы во многих секторах. По этим направлениям, Эта статья будет направлена на четыре основных типа стали. Давайте прыгнем в это.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь является стандартным стальным сплавом среди основных типов стали. Он содержит железо и углерод. Концентрация углерода определяет его качества и делит его на три подтипа. Это низкие, середина, и высокоуглеродная сталь. Мягкая или низкоуглеродистая сталь имеет до 0.3% углерод и податлен и пластичен для изгиба и сварки. Средняя углеродная сталь имеет 0,3-0,6% углерода и является прочной и пластичной для более тяжелого формирования и обработки. Высокоуглеродистая сталь имеет больше, чем 0.6% углерод и сильнее и сильнее, но менее пластич. Это делает труднее сварки и формировать.
Применение углеродичной стали
Углеродная сталь используется в строительстве и инфраструктуре из -за своей прочности и гибкости. Балки, арматурное, и трубопроводы используют низкоуглеродистую сталь из-за его формируемости. Средняя углеродистая сталь изготавливает панели транспортных средств и шасси, которые нуждаются в прочности и пластичности. Провода и пружины с высоким уровнем напряжения используют высокую углеродную сталь для долговечности и выносливости. Эти примеры подтверждают уместность каждого подтипа углеродистой стали в соответствии с его содержанием углерода и характеристик.
Особенности и недостатки углеродистой стали
Углеродистая сталь используется во многих секторах для его доступности и находчивости. Из -за концентрации углерода, его механические характеристики варьируются от гибких проводов до сильных строительных материалов. Тем не менее, Коррозия является недостатком углеродистой стали. Это особенно в нижних сплавных версиях. Углеродистая сталь может окислять и разлагаться без покрытий или легирования в коррозионных настройках. В приложениях на открытом воздухе или влажности, необходимы гальванизация или устойчивые к коррозии покрытия.
Сплава Сталь
Никель, медь, алюминий, железо, и углерод. Это также один из основных типов стали. Элементы спланированы в определенных количествах для физических и химических качеств. Никель увеличивает прочность и силу воздействия. Медь сопротивляется коррозии. Из -за их разнообразных композиций, Сплавные стали соответствуют явному использованию и производительности. Стали с различными механическими свойствами и реакциями термообработки могут быть сделаны из -за этой гибкости композиции.
Применение сплавной стали
Сплавная сталь используется в автомобиле, трубопровод, и механические проекты. Его сила и индивидуальные качества идеально подходят для автомобильных компонентов, в том числе передачи, ось, и коленчатые валы. Они должны пережить напряжение и изменения температуры. Коррозионная стойкость важна при конструкции трубопровода в враждебных местах, в том числе подводной или подземной. Его механизм отлично подходит для многогранных механических компонентов в большом оборудовании и инженерном приложениях. Полезность сплавной стали сделала его ключом в современном производстве и строительстве.
Особенности сплавной стали
Сплава Сталь более сильнее и более устойчива к коррозии, чем углеродичная сталь. Эти качества связаны со стальным легированным компонентами. Молибден и хром укрепляют его для применений с высоким уровнем стресса. Обучаемость ускоряет эффективную форму и изготовление при падении расходов на производство. Некоторые сплавные стали очень устойчивы к износу в приложениях трения и истирания. Эти качества делают сплав сталь, поразительной в отраслях, которые нуждаются в силе и надежности.
Нержавеющая сталь
Хром должен быть как минимум 10.5% из нержавеющей стали для выдержания коррозии. Это делает его уникальным среди основных типов стали. Микроструктура нержавеющей стали делит ее на многочисленные типы. Например, Ферритные нержавеющие стали магнитны из -за концентрации железа и хрома и низким содержанием углерода. Большинство аустенитных нержавеющих сталей включают хром, никель, марганец, или азот. У них хорошая формируемость и коррозионная стойкость. Этот немагнитный материал затвердевает от холодной работы. Мартенсит, Теплопроводные нержавеющие стали сильнее и имеют большую твердость, но меньшую коррозионную стойкость из-за их высокого содержания углерода и низкого хрома.
Применение нержавеющей стали
Гигиеническое и долговечное использование необходимо нержавеющая сталь. Его быстрое стерилизация и коррозионная стойкость идеально подходят для хирургического оборудования. Нереактивность и простая чистящая костюма для продовольственного оборудования, кухонная посуда, и контейнеры для хранения. Благодаря его эстетике и экологической выносливости, нержавеющая сталь используется на фасадах здания, перила, и структурные части.
Особенности нержавеющей стали
Из-за богатого хрома слоя оксида, нержавеющая сталь обеспечивает коррозионную стойкость. С его визуальной привлекательностью и свойствами, над 150 оценки были созданы для многих ситуаций и целей. Оценка 304 Несущей сталь обладает 18% Хром и 8% никель. Он уважается за его коррозионное сопротивление и работоспособность для приложений. Оценка 316 из нержавеющей стали с молибденом устойчиво противостоят хлориды в морских условиях. Так, нержавеющая сталь многоцелевая и может обрабатывать много использования.
Инструментальная сталь
Учитывая его конкретную композицию, Сталь инструментов теплостойкость и жесткая среди основных типов стали. Обычно, Он содержит вольфрамовый, молибден, кобальт, и ванадий. Эти элементы помогают стали пережить высокие температуры без потери формы или прочности. Например, вольфрам повышает твердость стали при высоких температурах. В отличие, Ванадий дополняет устойчивость к износу и прочности. Молибден ингибирует хрупкость и укрепляет сталь при высоких температурах.
Применение инструментальной стали
С его силой и долговечностью, Tool Steel изготавливает точные инструменты, буровое оборудование, и режущие инструменты. Он используется в высокоскоростных буровых битах, потому что он остается тяжелым при высоких температурах. В автомобильном секторе, Он изготавливает плесени и умирает для условий высокого давления. Металлообрабатывающая и деревообрабатывающая промышленность использует его для производства режущих инструментов, поскольку она держит острые края под напряжением.
Особенности инструментальной стали
Инструментальная сталь выдающаяся в сопротивлении истирания и сохранению формы. Приложения с повторным или высоким напряжением нуждаются в этой долговечности. В производстве молотка и пунша, инструментальная сталь должна переносить воздействие без деформирования. Помимо этого, Точные инструменты ЧПУ подсчитывают устойчивости теплового напряжения стальной для точности и постоянства. Инструментальная сталь также подходит для компонентов машин, которые испытывают трение и эрозию, связанные с его износостойкой устойчивостью.
Методы термообработки стали
Основные типы термообработки стали включают различные методы для изменения свойств металла. НАПРИМЕР., сфероидация смягчает и пронзикает углеродистой стали при нагревании до 1290 ° F для 30 часы. Второй, Полный отжиг делает углеродистую сталь гибкой при нагревании ее по критической температуре. Процесс отжигания нагревает низкоуглеродистую сталь для удаления напряжения. Изотермический отжиг нагревает высокую углеродную сталь по его критической температуре и постепенно охлаждает ее для однородной микроструктуры.
Более того, Нормализация углеродной стали до фазы аустенита и воздухоохлаждения. Он увеличивает свою прочность и твердость. Гасит нагревать среднюю или углеродистую сталь и быстро охлаждает его, чтобы сделать его трудным, но хрупким. Последний, но тем не менее важный, гашная сталь закалена при 298–401 ° F, чтобы разогреть и охлаждать до его более низкой критической точки. Чтобы соответствовать явным приложениям, Каждый процесс настраивает сталь.
Системы оценки стали
Для классификации основных типов стали и защитить их надлежащее использование во многих секторах, Нужно понять системы оценки стали. Примечательно, Они включают Астм и Sae стандарты. Метод ASTM использует буквы и цифры для широких категорий (такие как ‘a’ Для железных металлов) и конкретные качества или варианты этих категорий. Например, ASTM A36 определяет углеродистую сталь.
Вместо, Система SAE связана с Айси и использует цифры. Первый номер распознает основной легированный элемент. Например, 1 для углеродной стали, и 2 для никелевой стали. В то же время, Последние две цифры показывают содержание углерода в сотне процента. Sae 3040 указывает 0.40% Углеродная молибден сталь. Эти методы оценки жизненно важны для качества материала и единообразия. Они помогают инженерам и производителям выбирать сталь и обеспечивать возможность коммуникации по всему миру.. Следовательно, Эти методы классифицируют сталь по прочти растяжения, коррозионная стойкость, и теплоемкость, Итак, инженеры и производители делают выбор проектов.
Посещать Shanentech Чтобы выбрать правильный сталь и тип. Все ваши стальные требования удовлетворяются.
