MEU, ou gás inerte de metal, e tig, ou gás inerte de tungstênio, Use arcos elétricos e gases de proteção para soldar metais. Ambas as técnicas parecem semelhantes, mas têm recursos diferentes. Na década de 1940, A soldagem MIG e TIG muda totalmente o processo de união de ligas de alumínio e magnésio. Já que eles são eficazes, Eles são amplamente utilizados entre as indústrias. Tig é para metais finos. É mais gentil e pode funcionar sem um enchimento. Por outro lado, Quando falamos sobre soldagem MIG, penetra em materiais mais espessos por causa de seu gás de proteção, fonte de energia, e metodologia única.
Chave differences entre a soldagem MIG e TIG
Agora, Vamos discutir como dois procedimentos de soldagem padrão contrastam.
Fonte de energia
Ao discutir MIG vs. Soldagem Tig, A fonte de alimentação é o primeiro e principal fator a considerar. A soldagem TIG pode funcionar com AC (corrente alternada) ou dc (corrente contínua) poder. Enquanto dependente do metal e do tipo de arco elétrico, A soldagem do TIG usa qualquer uma das fontes de eletricidade acima. A energia CA é para soldagem de alumínio, e DC é para arcos elétricos pesados. Que tal soldagem MIG? Utiliza o poder de CC, e a eletricidade vai do fio para o substrato.
Seleção de material
Segundo, Vamos falar sobre seleção de materiais. Basicamente, Ambas as técnicas são quase semelhantes. O fato é que ambas as práticas se aplicam ao alumínio, aço carbono, e aço inoxidável. No entanto, O surpreendente é que o TIG funciona com eficiência com metais magros. Enquanto isso, Eu sorvete para os metais mais densos. O motivo é que o TIG oferece melhor controle e diminui a destruição do substrato.
Eletrodo
Em soldagem, Os eletrodos podem ser ânodos (positivo) ou cátodo (negativo). Seu objetivo básico é gerar arcos elétricos. No entanto, Os eletrodos também podem ser utilizados como materiais de enchimento. Posteriormente, Existem dois tipos de eletrodos, incluindo consumível e não consumível. Essencialmente, os consumíveis oferecem fins duplos: Arcos e enchimentos elétricos. Graças aos seus pontos de fusão baixa, Eles derreterem rapidamente. Em soldagem mig, Eles são empregados para aço leve e de níquel. De outra forma, Os não consumíveis apenas geram arcos elétricos. Eles não derretem durante a soldagem e não podem ser usados como enchimentos. É o exemplo mais óbvio é o tungstênio em soldagem tig.
Gases de proteção
Gases protegidos protege a área de solda de contaminações e partículas circundantes. Enquanto verifica MIG vs. Soldagem Tig, CO2 é padrão na soldagem MIG. Ainda, Se você está usando o alumínio como substrato, Ele, Ar, e O2 são apropriados. A soldagem TIG utiliza AR. Lembre -se de que materiais com rico conteúdo de níquel podem combinar ele e AR como um gás de proteção operacional. Ao mesmo tempo, Ar amalgamado com N ou H obras louváveis para soldagem de aço inoxidável.
Qualidade, Velocidade, e custo
Ao comparar a soldagem MIG e TIG, A qualidade é fundamental. Escolha soldagem TIG se quiser linhas mais nítidas. Outra coisa a considerar é o quão rápido é; A soldagem mig é mais rápida. Você está ciente da justificativa? O motivo pelo qual o TIG é lento é porque requer mais precisão. Para completar tudo, A soldagem MIG não precisa de nenhum tipo de preenchimento externo. Consequentemente, Mig atinge velocidades mais rápidas. Também, Há a questão dos custos. O TIG sofre de despesas mais altas. A soldagem TIG requer peças precisas, trabalho- e configuração intensiva em configuração, período, poder, perfeição, e demandas de preenchimento.
Escolhendo o método de soldagem correta
Em vez de soldagem TIG, A soldagem MIG é uma opção melhor para um iniciante. Use MIG para tarefas de soldagem sem estresse e soldas duradouras, Mesmo se você não tiver soldado muito. Embora as tarefas domésticas possam não precisar do mesmo nível de precisão que a soldagem do TIG, fornece resultados mais nítidos do que o MIG. Recomenda -se começar com MIG e mudar para o TIG, se necessário. Além disso, A soldagem MIG pode ser usada em alumínio e aço. Soldas em materiais mais finos, tubos, e metais proeminentes como alumínio ou aço inoxidável são adequados para soldagem TIG.
