Tout ce que vous devez savoir sur l'anodisation de l'aluminium

L'anodisation en aluminium crée une couche d'oxyde diélectrique de l'IA sur le matériau du travail. La couche prévue aide à augmenter l'usure et la résistance à la corrosion des matériaux. Cependant, Les surfaces anodisées peuvent également être colorées à des fins esthétiques. L'anodisation utilise un électrolyte en combinaison avec une solution diluée de H2SO4 (acide sulfurique). Un courant électrique traverse un segment d'un composant en aluminium. Les ions d'oxygène agissent négativement et se combinent dans des atomes d'aluminium. Typiquement, il forme une couche d'alumine proche et épaisse pendant cette interaction.

Dans cet article, Le processus d'anodisation sera expliqué des avantages et des inconvénients seront également discutés. En outre, Les techniques d'identification des pièces en aluminium anodisées seront également discutées.

Anodisation en aluminium: Qu'est-ce que c'est?

L'anodisation en aluminium est une technique électrolytique pour améliorer la résistance des matériaux en élevant une superposition d'oxyde naturel sur les surfaces. Les couches anodisées sont disposées et sont poreuses pour la teinture ou le scellement. L'aluminium sous sa forme naturelle est vulnérable à la rouille ou à d'autres formes de corrosion. La fine couche d'oxyde empêche à la fois l'usure et la rouille. Certains préfèrent l'anodisation car il est parmi les plus économiques et les plus durables.

La principale raison de l'anodisation est l'amélioration de la protection contre la corrosion. Le poids léger et la haute résistance rendent l'aluminium utile dans de nombreux produits. Cependant, il réagit avec la corrosion dans des conditions sévères, comme dans l'eau de mer. Les fabricants anodisent l'aluminium pour créer une mince couche de protection. Si ce n'est pas suffisant, L'anodisation fournit également des choix en termes de couleur, qui sont nombreux.

L'anodisation est particulièrement importante pour les pièces généralement utilisées dans des conditions rigoureuses. L'anodisation forme un coloré, surface résistante aux rayures. Par conséquent, L'aluminium anodisé contribue à l'esthétique et à la durabilité du produit. Les applications générales sont en construction, luminaires sur les murs, canoës, et ustensiles de cuisine. En outre, La couche d'oxyde d'aluminium anodisé se traduit par le matériau d'être un isolant.

Comment fonctionne l'anodisation de l'aluminium?

L'anodisation forme une couche d'oxyde qui est encore épaissie et augmente ainsi le degré de protection. Les processus initiaux incluent le processus de traitement en surface de la partie en aluminium et l'élimination des couches d'oxyde plus anciennes.

Étapes du processus d'anodisation

• Préparation: Il est crucial de laver la surface du matériau en aluminium.
• Immersion: Immersion de l'aluminium dans une solution électrique.
• Configuration électrolytique: Mettez en contact l'aluminium en contact avec une cathode inerte.
• Application actuelle: Utiliser le courant direct pour provoquer le flux d'électrons.
• Développement de la couche d'oxyde: L'aluminium perd des électrons et prend la forme d'un ion en aluminium, combiner avec l'oxygène formant l'oxyde d'aluminium.
• Contrôler l'épaisseur: L'épaisseur de la couche d'oxyde doit être contrôlée par une densité de courant variable, temps, température, et concentration d'électrolyte.
• Formation de pores: D'abord, un uniforme, La couche de barrière non poreuse est développée. Quand l'anodisation continue, La résistance monte et conduit à la formation de pores cylindriques. Ces pores améliorent la couche d'oxyde et font que l'aluminium anodisé possède des propriétés de protection améliorées.

Techniques d'anodisation en aluminium

L'anodisation améliore la couche d'oxyde d'aluminium pour une meilleure durabilité et apparence. Ceux-ci incluent le type I, Type II, et anodisation de type III.

Taper 1: Anodisation d'acide sulfurique

Taper 1 L'anodisation est utilisée à l'aide d'un électrolyte d'acide sulfurique. Cette méthode forme une couche anodique relativement mince d'environ 5 à 25 microns et est utilisé à des fins décoratives et pour améliorer la résistance à la corrosion. Le processus est assez simple, ce qui permet d'introduire différentes couleurs par la teinture.

• Épaisseur: 5-25 microns
• Applications typiques: Pour des utilisations telles que les revêtements ornementaux, et des fins à faible impact.

Taper 2: Anodisation d'acide sulfurique (sur) ou anodisation standard

Taper 2 est également basé sur l'acide sulfurique mais les films anodiques formés sont relativement plus épais que ceux formés par type 1. Cette méthode forme une couche d'oxyde plus dense, qui est normalement de 0.01 à 0.3 mm ou plus en épaisseur. Il offre une très bonne protection contre la corrosion et est bien adapté pour une utilisation dans une grande variété d'industries.

• Épaisseur: 10-30 microns (jusqu'à 100 Microns pour certaines applications).
• Applications typiques: Les industries de l'automobile et des avions et aussi des industries qui nécessitent des composants forts et peuvent subir la pression.

Taper 3: Anodisation dur

Le troisième type de couche anodisée est créé dans des conditions plus graves et est connue sous le nom d'anodisation dur; La couche créée a une épaisseur et une densité plus importantes. Il utilise un électrolyte d'acide sulfurique avec une température inférieure et une tension plus élevée que dans la première méthode et donne des revêtements entre 25 à 150 microns. Taper 3 L'anodisation est caractérisée par sa force et son abrasion pour des parties susceptibles de subir beaucoup d'usure ou de friction.

• Épaisseur: 25-150 microns
• Applications typiques: Matériel; sous-assemblages aérospatiaux, Équipements et instruments militaires et aérospatiaux, outils et équipements, moteurs et pièces d'avion.

Table de comparaison technique: Taper 1 Contre. Taper 2 Contre. Taper 3.

Anodisant les couleurs pour l'aluminium

L'aluminium anodisé permet de teindre presque toutes les couleurs. Cependant, Obtenir une correspondance précise en couleur est généralement difficile. Les pièces anodisées peuvent différer en cohérence des couleurs. Lorsqu'une pièce est perle explosée avant l'anodisation, il sort avec une surface terne. Parce que la surface est plus rugueuse. Les deux principales procédures de coloriage sont la coloration électrolytique et la coloration des trempettes.

La coloration électrolytique utilise des sels métalliques généralement déposés à la couche d'oxyde, tandis que la coloration de la trempette nécessite que la pièce anodisée soit trempée dans le récipient de colorant. La coloration électrolytique offre une stabilité UV supérieure qui est utile pour les applications à long terme dans des environnements extérieurs.

Anodisation des avantages et inconvénients en aluminium

L'aluminium anodisé présente de nombreux avantages. Il améliore les capacités de résistance à la corrosion et à l'usure. De plus, il offre une isolation électrique. En outre, L'aluminium anodisé est traité à la chaleur et peut être teint en différentes couleurs pour améliorer son apparence. Le nettoyage et l'entretien sont faciles car la couche externe du produit n'est pas affectée par des matériaux qui provoquent la décoloration de l'aluminium nu.

Cependant, Le processus d'anodisation peut également imposer des inconvénients. Par exemple, De petits changements dans la composition de grade d'aluminium peuvent provoquer différentes finitions de surface lorsque les lots sont produits à différents moments. Il peut également rendre un peu plus difficile de trouver la bonne correspondance de couleur. L'anodisation est un processus possible sur la plupart des types d'aluminium, mais tous les alliages en aluminium ne réagiront pas bien. Le 5xxx, 6xxx, et la série 7xxx d'alliages d'aluminium est la plus favorisée pour l'anodisation.

Quels sont les produits en aluminium anodisé?

L'anodisation en aluminium est un processus non toxique. Le processus aide les fabricants à gagner plus de liberté de conception et offre des moyens supplémentaires de développer des produits.

Étuis pour smartphone

Les étuis de téléphone en aluminium anodisé offrent une protection suffisante contre les rayures et les impacts. La couche d'oxyde résiste à différents facteurs environnementaux, comme l'humidité. En plus des fonctionnalités de protection, Ces cas se vantent une conception élégante. Il existe différentes options de couleurs pour s'adapter aux goûts individuels. Destiné à la précision, Ils se cachent en place avec des trous bien ajustés pour les connecteurs. La note de l'aluminium définit le degré de sécurité offert.

Cadres d'ordinateurs portables en aluminium

Les ordinateurs portables ont des sections intérieures sensibles qui nécessitent des boucliers optimaux, Surtout à la surface. Les cadres en aluminium anodisés rendent les caractéristiques de protection encore plus élevées. Les versions anodisées ne se penchent pas ou ne sont pas endommagées lorsqu'un impact leur est appliqué, Contrairement aux produits en aluminium non anodisé. Ces attributs légers font des cadres en aluminium une option préférée.

Enclos de tablette

L'anodisation en aluminium constitue le matériau le plus courant utilisé dans la fabrication de boîtiers de comprimés. Il est égal à environ 17% du poids total d'une tablette. L'aluminium protège les pièces internes et résiste à plusieurs situations. La porosité entraîne certaines variables pour pouvoir être incorporés dans le spectre de couleurs. Les revêtements ou les peintures ajoutent à leur capacité de protection encore plus loin. L'enceinte est connectée à la carte logique via des câbles fabriqués à partir de matériaux recyclés.

Cadres de fenêtre

L'anodisation en aluminium est souvent préférée pour les cadres de fenêtre. Ce matériel devrait avoir une durée de vie de plus que 20 années sans trop détérioration. Le processus d'anodisation signifie que l'aluminium a un brillant, et surface uniforme. Propriétés fonctionnelles, Par exemple, durabilité, sont critiques lors du choix des matériaux à utiliser dans les structures. L'anodisation améliore considérablement la corrosion et la protection de l'usure et est supérieur à l'aluminium non traité.

Murs-rideaux

Les murs-rideaux sont souvent en aluminium anodisé. Ces systèmes sont très bons pour résister à l'altération, porter, Et même la corrosion. Ils sont préférés par les architectes en raison de leur apparence attrayante et de leur apparence. Le rapport force / poids est donc plus élevé, offrir une flexibilité de conception. L'aluminium anodisé est également résistant au feu et cela facilite le ralentissement du front de la flamme.

Portes

Les portes en aluminium anodisé sont élégantes et ont un bon attrait en raison de leur surface en aluminium anodisé lisse. Ces portes restent colorées pendant une longue période. L'aluminium anodisé ne s'estompe pas non plus ou ne devient pas jaune comme certaines options peintes sur le marché. La frottement d'utilisation peut provoquer des rayures mais l'usure est toujours une histoire du long terme. Les plaques de coups de pied en aluminium anodisé s'avèrent adaptées aux impacts répétés qui ont résisté.

Façades extérieures

L'aluminium anodisé est parfait pour la construction de façades du bâtiment en raison de sa faible densité de matériaux. Plusieurs variantes de couleur sont incorporées dans la matrice métallique. Dans cette fonctionnalité, Les architectes sont en mesure d'avoir une flexibilité dans leur travail. Cette finition naturelle fournit la meilleure stratégie pour résoudre ces problèmes. Les qualités réfléchissantes permettent à l'environnement intérieur d'être à l'aise. De nombreuses formes et conceptions peuvent être obtenus en raison de rapports de force / poids élevé.

Cadres de vélo

L'aluminium est un matériau préféré dans les vélos, en particulier dans les cadres. La plupart des types anodisés utilisent généralement des séries en aluminium 6061 et 7005. Ces alliages augmentent la résistance et la stabilité et ce sont des caractéristiques qui sont importantes pour la capacité de tout matériau à durer. Alliage 6061 est très utile en raison de ses bonnes caractéristiques mécaniques et de sa soudabilité. Alliage 7005 a une résistance à la traction relativement élevée.

Ustensiles de cuisine

Le matériau par lequel les ustensiles de cuisine sont fabriqués varient et l'un d'eux est l'aluminium. L'aluminium anodisé est beaucoup plus résistant à l'usure que l'aluminium ordinaire. Il ne frappe ni ne s'écaille et résiste aux températures élevées. Les supports ne se réchauffent pas, ce qui rend la cuisson plus confortable. Les surfaces anodisées rendent difficile pour les métaux de trouver leur chemin dans les aliments qui sont transformés, le rendre plus sûr à utiliser. Cette surface scellée facilite le nettoyage et améliore également l'hygiène.

Résumé

Pour résumer, dans ce guide, Nous avons décrit les aspects critiques de l'anodisation de l'aluminium. Le processus crée une couche d'oxyde qui adhère fermement à l'aluminium et forme une couche de barrière pas facilement soumise à l'écaillage ou au grattage. En outre, L'anodisation est utile pour préparer des surfaces qui doivent généralement être teintes, ou peint. Normalement, il a quatre étapes. Par exemple; prétraitement, électrolyse, coloration, et scellage. Les principaux types d'anodisation, employé dans toutes les industries sont chromiques, acide sulfurique, et anodisation dur. MIL-A-8625 a divisé l'aluminium anodisé en deux types: Classe 1 (non couleur ou non) et classe 2 (coloré ou teint).