CNC Turning est une méthode de fabrication soustractive précise qui façonne les matériaux en pièces et composants uniques. En tournant CNC, Un outil de coupe stationnaire supprime le matériau car la pièce tournante tourne à grande vitesse pour les formes complexes cylindriques. La technique est une itération moderne de la technologie des tours anciennes; Paramètres informatisés Optimiser la vitesse, précision, et répétabilité. Utilisation du code G, Usinage des motifs élaborés et des détails fins dans les métaux, polymères, et d'autres matériaux rendent CNC devenant essentiel pour les tiges axialement symétriques, arbres, et les bagues.
Le processus de tournure CNC
Configuration et étalonnage
La machine à tourner CNC doit être configurée avec la pièce connectée à un mandrin. L'étalonnage implique la programmation de l'axe et du RPM de la machine. Les opérateurs entrent dans les dimensions et les tolérances dans le système CNC pour coordonner les chemins d'outils avec rotation de la pièce pour l'élimination des matériaux.
Retrait des matériaux
L'outil de coupe fixe cède le matériau de la pièce tournante pour former le composant. Le taux d'alimentation de l'outil de coupe, profondeur de coupe, et la vitesse peut être modifiée pour les finitions et les dimensions tout en tournant. La phase définit la forme de base de la partie et nécessite une surveillance régulière pour des critères définis.
Finition et inspection
Le virage CNC peut nécessiter un ponçage ou un broyage pour polir la surface après la mise en forme primaire. Le processus se termine par une inspection exhaustive en utilisant des étriers et des micromètres pour vérifier que le produit fini satisfait toutes les dimensions et tolérances. Cette étape vérifie la précision CNC et la qualité du produit.
Composants clés d'une machine à virage CNC
- Broche
- Mandrin
- flush
- Titulaire de l'outil
- Étouffage
- Panneau de contrôle
- Lit
- Transport
- Vis
Avantages du tournant CNC
Précision et précision
CNC Turning produit une précision et une précision exceptionnelles. La technologie CNC raffinée permet de tourner pour atteindre les tolérances de +/- 0.0025 millimètres ou plus serré. Souviens-toi, il devient approprié pour des applications précises, y compris aérospatial et équipement médical.
Vitesse et efficacité
Un autre avantage du tournant CNC est la vitesse de production et l'efficacité. Les tours CNC fonctionnent en continu sans ajustements humains tout en abaissant les temps de cycle et en renforçant la production. Cela les rend idéaux pour les courses de fabrication à haut volume qui nécessitent une rapidité et une uniformité.
Quelques autres avantages:
- Cohérence de la production.
- Polyvalence dans la compatibilité des matériaux.
- Production minimale des déchets.
- Évolutivité dans la fabrication.
- Coût de main-d'œuvre abrégé.
- Sécurité accrue pour les opérateurs.
- Intégration avec le logiciel CAD / CAM.
- Capacités de personnalisation.
- Systèmes de refroidissement automatisés.
Applications du tournant CNC
Industrie automobile
Dans le secteur automobile, CNC Turning aide à fabriquer de nombreux composants, y compris les essieux, arbres d'entraînement, et pièces de transmission. La capacité à produire des pièces durables et précises correspond rapidement aux demandes de la qualité et de la fiabilité de l'industrie automobile.
Électronique et aérospatiale
En électronique et en aérospatiale, Le tournant CNC crée des composants multiformes comme des connecteurs, bagues, et attaches. Ces industries nécessitent des pièces qui correspondent à des tolérances étroites et mettent en œuvre dans des conditions risquées, qui rend CNC devenant superlatif.
Quelques autres applications:
- Dispositifs médicaux.
- Composants de machines industrielles.
- Composants du secteur de l'énergie (Par exemple, pétrole et gaz, éoliennes).
- Défense et équipement militaire.
- Applications marines.
- Fabrication d'outils et de matrices.
- Composants optiques.
- Articles de sport récréatifs (Par exemple, pièces de vélo).
- Composants robotiques.
- Équipement de construction.
- Attaches et raccords personnalisés.
Choisir entre le tournant CNC et le moulage
Le tournant ou le fraisage CNC repose sur la forme du produit et le volume de production. Turning Suit Cylindrical ou Axe Workée. Le broyage est excellent pour des formes et des caractéristiques compliquées qui nécessitent plusieurs axes. Les temps de configuration plus rapides et les outils plus simples le rendent moins cher pour des quantités massives de pièces rondes ou tubulaires. Le broyage est meilleur pour les articles avec des motifs complexes ou un besoin de planéité et d'emplacement de caractéristiques précis car il peut créer des formes élaborées et détaillées sur différentes surfaces.
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