Le broyage CNC est une méthode de fabrication soustractive clé qui élimine les matériaux d'un bloc solide, y compris en métal ou en plastique, pour produire des pièces précises. Contrairement aux autres processus CNC, Fuilage Extrait des matériaux à l'aide d'outils de coupe rotatifs. Moulin CNC est meilleur pour les trous et les conceptions 3D délicates que le tournant CNC, où la pièce tournait au lieu de l'outil. La précision et la répétabilité de CNC Milling permettent même la fabrication de composants aérospatiaux et électroniques.
Composants clés des frais de fraisage CNC
Aperçu des pièces de base
Les machines à mouler CNC ont une broche, tableau, haches, et système de contrôle. Motors Strong Motors Contrôlent la vitesse et le couple tandis que la broche tient et tourne les outils de coupe. En utilisant les axes, La table prend en charge et déplace la pièce exactement sous la broche. Les nouveaux moulins CNC comprennent trois à cinq axes pour le mouvement le long du x, Y, et z axes et rotation autour d'un ou plusieurs pour les géométries alambiquées. Le système de contrôle interprète le code G du logiciel CAD / CAM pour exécuter des itinéraires de coupe précis.
Fonction de chaque composant du processus de fraisage
Chaque partie de l'accusation CNC est importante pour l'efficacité de l'usinage. La vitesse de la broche et le couple affectent la capacité de coupe et la finition. La table doit être robuste et précise pour maintenir les forces hautes de Milling. Le système de contrôle contrôle tous les mouvements de la machine pour transformer les conceptions numériques en composants réels, Utilisation des axes pour guider la pièce ou le chemin d'outil pour les coupes nécessaires.
Types de fraisage CNC
Horizontal vs. Broyeurs verticaux
Les machines de fraisage horizontales permettent des outils de coupe plus lourds en raison de leur orientation de broche. Cette orientation facilite l'élimination des puces et convient à de grandes charges de coupe. D'autre part, en raison de leur broche verticale, Les machines de fraisage verticales sont meilleures pour la coupe plongeée et les travaux détaillés sur les surfaces supérieures. Les moulins verticaux sont polyvalents et moins chers, donc les petites entreprises les utilisent.
Machines spécialisées
Plusieurs machines de fraisage CNC gèrent plusieurs demandes industrielles au-delà des formes horizontales et verticales. Les moulins de type lit sont adaptés à un broyage robuste en raison de leur raideur. Les moulins à genoux sont idéaux pour la production monobloc et des processus plus simples en raison de leurs genoux verticalement réglables. Les usines de type Ram sont utiles pour la fabrication de moisissures et de matrices grâce à leur portée et leur flexibilité. Chaque type favorise la précision, accessibilité, ou la production de volume pour les paramètres industriels indépendants.
Convient pour différentes tâches de fabrication
Tâches, matériels, et le volume de fabrication dicter le type de machine. Par exemple, Les constructeurs automobiles choisissent des machines horizontales pour l'élimination des matériaux à grande échelle. Les fabricants d'outils et de matrices choisissent des machines verticales pour un travail précis. Les usines de type lit gérer bien les grands composants, Pendant le genou- et les moulins de type Ram sont meilleurs pour les petits, Opérations plus compliquées.
Opérations de fraisage CNC
Introduction aux opérations de fraisage communes
CNC Milling utilise le moulage du visage pour lisser la surface de la pièce, Mison de l'emplacement pour faire des créneaux ou des rainures, et le moulage angulaire sur les angles de coupe. Chaque approche implique des outils particuliers et des changements de processus de fraisage, y compris la profondeur de coupe, vitesse de broche, et route d'outils.
Opérations avancées
Processus raffinés, y compris HSM, micro-machine, et HFM, satisfaire les demandes uniques de l'industrie pour l'exactitude et l'efficacité. HSM est couramment utilisé dans la fabrication de matrices et de moisissures pour accomplir rapidement des finitions lisses et des détails précis. L'électronique et la médecine utilisent la micro-machinement pour les petits composants avec des caractéristiques à l'échelle microscopique. HFM augmente la production tout en augmentant les taux d'alimentation, qui profite aux industries aérospatiales qui apprécient la vitesse et la précision.
Matériaux adaptés au broyage CNC
Matériaux communs traités
- Aluminium
- Laiton
- Cuivre
- Acier
- Acier inoxydable
- Titane
- Plastiques (Par exemple, Abs, Nylon, Polycarbonate)
- Acrylique (PMMA)
- Bois
- Mousse
- Matériaux composites (Par exemple, Plastique renforcé de fibre de carbone)
- Carte à outils
Donc, Les procédures de fraisage CNC utilisent un assortiment de matériaux, en fonction des besoins de la pièce. Les métaux comme l'aluminium et l'acier inoxydable sont célébrés pour leur machinabilité et leur durabilité. Entre-temps, Les plastiques tels que l'ABS et le nylon sont utilisés pour les prototypes et les sections résistantes à l'impact.
Sélection du bon matériau
La sélection des matériaux nécessite une application de produit, environnement d'usinage, et économie. Par exemple, L'aluminium est idéal pour les composants automobiles en raison de sa facilité d'usinage et de son rapport force / poids. Les gadgets médicaux utilisent de l'acier inoxydable pour la durabilité. Souviens-toi, La capacité d'une machine à gérer la dureté et l'abrasivité du matériel est également importante.
Avantages du fraisage CNC
Précision et répétabilité
CNC Milling produit des pièces avec une précision et une reproductibilité inégalées pour les technologies aérospatiales et médicales. Le modèle numérique et le contrôle automatisé éliminent les erreurs humaines tout en produisant des composants avec des tolérances précises et une qualité identique en grand nombre.
Efficacité et vitesse
Le broyage CNC est plus rapide et plus efficace que la fabrication conventionnelle. Les processus automatisés rendent la production continue sans implication humaine possible. Machines CNC contemporaines’ La capacité à gérer de nombreux outils et processus accélère la production et réduit les temps de reminance.
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