مع مقاومة التآكل الفائقة والقوة, الفولاذ المقاوم للصدأ ضروري في قطاعات السيارات والبناء. يستخدم قطاع المنتجات المعدنية 38% من الفولاذ المقاوم للصدأ العالمي في 2022. حتى الآن, ميزاتها الثمينة تجعل من الصعب قطعها. تغطي هذه المقالة كيفية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. يتنقل في قوته العالية وشدها للتخفيضات النظيفة دون إتلاف المواد.
نظرة عامة على الفولاذ المقاوم للصدأ
التكوين والخصائص
الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة فريدة من الحديد والكروم التي تحتوي على الأقل 11% الكروم والنيكل. هذه العناصر تعمل على تحسين قوة الفولاذ المقاوم للصدأ ومقاومة التآكل. يخلق الكروم طلاء أكسيد الكروم السلبي على السطح لحمايته من التآكل والصدأ. يزيد النيكل من قابلية تشكيل السبائك وصياغة العديد من الدرجات والاستخدامات.
الأوستنيتي 304 درجة, غني بالكروم (18%) والنيكل (8%), مثالي لمكونات المطبخ والسيارات بسبب قابليتها للتكيف ومتانتها. ال 316 درجة, تحتوي على الموليبدينوم, يقاوم التآكل الكيميائي بشكل أفضل ومناسبة للاستخدامات الصيدلانية والبحرية.
الاستخدامات الشائعة في الصناعة
درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ تجعلها متعددة الاستخدامات في العالم الصناعي.
- الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك, خصوصاً 430, تستخدم في أنظمة العادم ومكونات القطع في قطاع السيارات من أجل الموصلية المغناطيسية والحرارية.
- بسبب مقاومة التآكل, الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, مشتمل 316, تستخدم في الواجهات, تسقيف, والهياكل الحاملة للحمل في صناعة البناء.
- يستفيد المجال الطبي من الطبيعة السهلة للمعاينة السهلة 440 و 420 الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي في الأدوات الجراحية والزرع.
- تستخدم صناعة الطيران تصلب الهطول (PH) درجات مثل 17-4 درجة الحموضة لتجهيزات الطائرات ومكونات المحرك بسبب قوتها ومقاومة التآكل.
يتطلب تصنيع مكونات هذه الصناعات معرفة كيفية قطع عمليات القطع غير القابل للصدأ وعمليات القطع الدقيقة. يساعد في الحفاظ على سلامة المواد وإنشاء نظيف, تخفيضات دقيقة.
التحضير لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ
إعداد مساحة العمل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ
يعد إعداد مساحة العمل الخاصة بك مفتاحًا عند معرفة كيفية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. نظيفة, مضطرب جيدا, طاولة العمل الصلبة تمنع الحركة المفرطة التي قد تسبب أخطاء أو حوادث. لتجنب مخاطر الحريق أثناء قطعها في الهواء الطلق مع قواطع البلازما أو مطاحن الزاوية, تنظيف محيط العناصر القابلة للاحتراق. على الجانب الآخر, يجب أن يتم تنظيف المساحات الداخلية بشكل جيد أثناء استخدام قطع شعلة الأسيتيلين الأكسسي. يتذكر, باستخدام طاولة عمل قوية يمتص الاهتزازات لقطع أكثر سلاسة. للقياسات الدقيقة والعلامة, الإضاءة المناسبة تساعد على تجنب الأخطاء.
تدابير السلامة في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ
إن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ يحتاج إلى معدات حلقات مناسبة. نظارات السلامة تحمي العيون من الحطام الطائر والشرارات. على العكس, القفازات تمنع التخفيضات والحروق. حافظ على طفاية الحريق في متناول يديك أثناء استخدام الأدوات التي تخلق حرارة أو شرارات شديدة لتجنب الحرائق. يمكن أن تتوقف حماية الأذن من فقدان السمع على المدى الطويل في حالات التصنيع الصاخبة. دلو الرمال أو بطانية النار هي عنصر جيد للسلامة من الحرائق عند العمل في الداخل. تحمي كل قطعة من معدات الحماية الشخصية من مخاطر قطع الفولاذ المقاوم للصدأ لسلامة العمال.
الأدوات والتقنيات لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ
الاختيار على أساس السماكة
عند تحديد كيفية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ, يعتمد اختيار الأدوات على سمك. قصاصات القصدير وقص الطاقة قطع صفائح رقيقة بدقة دون تشويه. مع ذلك, تحتاج الألواح السميكة إلى قطع بلازما أو مناشير دائرية لقطعها بكفاءة على الرغم من مقاومتها وكثافتها.
نظرة عامة مفصلة عن طرق القطع
أدوات القطع الميكانيكية
قصاصات القصدير, مقصات السلطة, المناشير الدائرية, مناشير الفرقة, وقد تقطع التدريبات الفولاذ المقاوم للصدأ من السمك المختلفة. كما ذكر, تعمل قصاصات القصدير مثل مقص للألواح الرقيقة. للحصول على ملاءات أكثر سمكا, تنقذ مقصات السلطة الجهد اليدوي. دائري مقطوع كربيد ومناشير قطع متوسطة إلى سميكة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تسمح بتات فولاذية عالية السرعة أو بتات الكوبالت التدريبات بصنع ثقوب دقيقة دون ارتفاع درجة الحرارة.
عمليات القطع الحرارية
قطع البلازما, قطع الليزر, وقطع شعلة الأسيتيلين أوكسي أسيتيلين قد يسخن الفولاذ المقاوم للصدأ. سرعة وجودة قواطع البلازما تجعلها مثالية للألواح السميكة. يعد قطع الليزر الدقيق الأفضل للعمل التفصيلي على مواد أرق. شعلة أوكسي الأسيتيلين, وإن كان أقل شعبية بسبب تزييف المواد والأكسدة, مع ذلك ، يعمل لتطبيقات الحرارة العالية.
طرق متقدمة
القطع المائية و EDM يزيد من إمكانيات العمل الفولاذ المقاوم للصدأ. قطع الماء يقطع الفولاذ المقاوم للصدأ من أي سمك تقريبًا بدون إجهاد حراري باستخدام ماء عالي الضغط والسكاش. أثناء استخدام التصريفات الكهربائية لتآكل المادة, قد يخلق EDM نماذج أو ميزات دقيقة في مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر سماكة حيث تفشل عمليات القطع التقليدية.
صيانة الأدوات
للحصول على أقصى نتائج لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ, الأدوات الحادة والمكيفة مهمة. بسبب التخفيضات غير الدقيقة, سلالة الأداة, وتلف قطعة العمل, شفرات مملة أو أجزاء نفايات. فحص منتظم, شحذ, والتخزين لتجنب التآكل وارتداء الأدوات الاستعداد للاستخدام الفعال. أخيرًا, إنه يعزز جودة كيفية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بكفاءة.
عملية قطع خطوة بخطوة
القياس والعلامة
يتضمن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ قياسًا دقيقًا ووضع علامات لتقليل النفايات وضمان تخفيضات دقيقة. خذ قياس شريط مناسب وعلامة الدقة التي يمكن رؤيتها على الصلب. استخدم مكتشف الزاوية الرقمية المربعة أو الرقمية لمحاذاة دقيقة للأشكال أو الزوايا المعقدة. تساعد هذه الدقة المبكرة في استخدام الموارد بكفاءة وتضع الأساس للقطع.
تقنيات القطع
عند مناقشة كيفية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ, يعد استخدام طريقة القطع المناسبة للأداة أمرًا ضروريًا للتنظيف, قطع دقيق. قد تعمل قصاصات القصدير مع أوراق رقيقة, ولكن هناك حاجة إلى شفرات حادة وجروح تدريجية. طاحونة زاوية مع عجلة قطع خاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ هي الأفضل للأوراق أو الأنابيب الأكثر سمكا. ابدأ الأداة قبل الاتصال وانقلها ببطء لتجنب التشويش. تعمل قواطع البلازما بشكل أفضل مع فولاذ سميك أثناء ضبط التيار لزيادة سرعة القطع وتقليل الحرارة إلى الحد الأدنى.
التبريد والتزييت
يحتاج قطع الفولاذ المقاوم للصدأ إلى التبريد والتشحيم لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والتغير.. استخدم سائل تبريد من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سائل القطع لتقليل الحرارة والاحتكاك. تعمل التغذية المبردة المستمرة مباشرة على منطقة القطع على تحسين جودة القطع وتمنع تصلب العمل أثناء الحفر والطحن. يتيح الحفاظ على سرعة متواضعة لقطع البلازما التخفيضات النظيفة دون تراكم الحرارة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها التحديات المشتركة
تصلب العمل
عند التفكير في كيفية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ, يجب إدارة تصلب العمل. الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيت مثل 304 و 316 هي الأكثر تضررا وتصبح أصعب وأكثر مقاومة عند قطعها. قد يتم منع تصلب العمل عن طريق القطع الثابت, سرعة عالية. الأدوات التي تحتوي على زاوية أشعل النار الإيجابية تقلل من القوة وتصلب العمل. ينصح أدوات كربيد بالكربيد على الفولاذ عالي السرعة (HSS) لأنها تظل حادة وفعالة مع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ المعرضة للتصلب.
أداة ارتداء الأداة
بالنظر إلى صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ودرجات حرارة القطع العالية, ارتداء الأداة أمر لا مفر منه. يجب اختيار قطع السوائل والمواد لإطالة عمر الأداة. للفولاذ المقاوم للصدأ, سوائل القطع القائمة على الكبريت تقل درجة حرارة القطع والاحتكاك لارتداء الأدوات الأقل. مواد الأداة, بما في ذلك سبائك كربيد أو سبائك الكوبالت, مفضلة لمقاومة التآكل وصدة درجة الحرارة العالية. في أثناء, تتمتع أدوات نيتريد البورون المكعب الكريستالي بصياغة كبيرة وتوصيل حراري مع ضمان متوسط العمر المتوقع والدقة في التخفيضات الحساسة.
الخدمات المهنية لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ
عندما تتطلب المشاريع دقة في كيفية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ لأنماط معقدة أو عند العمل مع درجات أكثر سمكا تتحدى أدوات ورشة العمل التقليدية, الاستعانة بمصادر خارجية للمهنيين مثل Shanentech مهم. لفعالية التكلفة, تستخدم الخدمات المهنية طرقًا مبتكرة لتقليل نفايات المواد وارتداء الأدوات. تنظم هذه الخدمات أيضًا صفات الفولاذ المقاوم للصدأ, بما في ذلك ميله إلى التصلب عند تسخينه أو تغيير لونه, ضمان سلامة المنتج.
