Постоянно поставляется, тонкий, с электрическим заряженным проводом используется в качестве электрода для вырезания форм в проводящих материалах посредством контролируемой эрозии искры в процессе провода EDM. Lazarenko’s 1943 RC RC SURICE Research EDM привело к Перемещающие проволочные электроды Для закаленных стальных инструментов в 1960 -х годах. Интеграция с ЧПУ разрешила конструкции с жесткими допусками к 1970 -м годам. Wire EDM разрезает 2D -профили без материала напряжения и износа электрода с его обновленным проводом, В отличие от грузила EDM.
Как работает процесс Wire EDM?
Заправляя медную проволоку латунного или покрытого покрытием диаметром от 0,004″ до 0,012″ Через точные гиды запускают процесс Wire EDM. Мы размещаем проволоку возле проводящей заготовки в диэлектрические среды, такие как деионизированная вода. Следующий, Система ЧПУ направляет провода для создания сложных 2D или 3D -форм с ± 0,0001″ допуски. Спарки из электрических разрядов при испарительном материале 12000 ° C вдоль установленного маршрута. Диэлектрическая жидкость вымывает расплавленное материал, когда проволока проходит.
Следовательно, он гарантирует чистый порез и избегает коротких замыканий. Диэлектрическая жидкость охлаждает зону резки, чтобы уменьшить затронутую зону и защитить тепловую стабильность. Системы давления промывки ограничивают отклонение в более толстых компонентах до 16 дюймы. Управление импульсом важно для точной продолжительности и интенсивности разряда. Программный процесс EDM сокращает конусные или профили для лезвий аэрокосмических турбин и медицинских имплантатов, которые требуют точной точности и поверхностного лака.
Материалы, совместимые с Wire EDM
Проводящие материалы, подходящие для Wire EDM
- Металлы: Закаленные инструментальные стали, Титановые сплавы, Austenitic Ss, вольфрам, молибден, Кобальт-хромий сплавы, Insonel, Хастеллой, медь, латунь, алюминий, и карбиды.
- НЕМЕТАЛЛЫ: Графит, используемый в производстве электродов EDM, а также в конкретных поликристаллических алмазных инструментах с проводящими добавками).
Специфичные для материала соображения для обработки
Параметры процесса провода EDM должны контролироваться для проводимости материала, твердость, и тепловые характеристики. Для меньшего износа проволоки, Карабиды нуждаются в латунных проводах с цинком. Тем временем, Титан требует более низких настроек мощности благодаря слабым теплопроводности и реактивности. Сильная проводимость меди ограничивает искровую разрыв, затруднение допусков.
Хотя закаленные стали нуждаются в более медленных скоростях корма, они генерируют поверхностную отделку 0.8 мкм ра. Избегайте микроструктурного повреждения и гарантирования точности размерных, включая температуру плавления, электрическое удельное сопротивление, и испарительное поведение.
Применение проводной резки EDM
Отраслевые использование
- Аэрокосмическая: турбинные лезвия, Компоненты двигателя.
- Автомобиль: компоненты передачи, формы.
- Медицинский: Хирургические инструменты, имплантаты.
- Электроника: полупроводниковые детали, Точные разъемы.
- Ювелирные изделия: Запутанные закономерности, Пользовательские дизайны.
- Защита и исследования: точные прототипы, ракетные системы.
Преимущества для обработки с низким разрешением стресса и сложной геометрией
Благодаря его бесконтактному, Локализованная технология эрозии искры, Процесс EDM проволоки уменьшает механическое напряжение и тепловую деформацию. Он приносит пользу аэрокосмическим турбинным дискам и высоким медицинским имплантатам, нуждающимся в внутренних стрессах ниже 50 MPA для непоколебимой операции. Более того, Техника производит острые углы интерьера (до радиуса 0,001 дюйма) и углы плесени для геометрии, которые сжиженной с ЧПУ не могут решать без напряжения.
Преимущества резки Wire EDM
- Экстремальная точность с допусками такими же плотными, как 0.0001 дюймы.
- Резка хитрые формы и узоры.
- Тонкая поверхность, чтобы игнорировать после обработки.
- Не оказывает механического напряжения на заготовку.
- Машины предварительно ушкоращивали материалы без искажений.
- Может сократить диапазон проводящих материалов, в том числе жесткие металлы.
- Незначительная тепловая зона сохраняет честность материала.
- Резка конусной резки и многоаксированная обработка.
- Безопасная и автоматизированная работа для более низкого ручного вмешательства.
- Исключает заусеницы и знаки инструментов для чистых краев.
- Работает одинаково хорошо на мягком, хрупкий, или твердые материалы.
- Нет специальных инструментов для большинства приложений.
- Может ли машина чрезвычайно маленькие и исчерпывающие компоненты.
Ограничения и проблемы
- Ограничено электрически проводящими материалами.
- Более медленные скорости резки, чем другие процессы обработки.
- Высокие рабочие затраты из -за расходных материалов и потребления электроэнергии.
- Провод не может быть использован повторно, Что добавляет к материалам затрат.
- Устойчивое обслуживание производительности машины.
- В некоторых случаях может произвести затронутую зону.
- Поверхностный переоборудование может потребоваться дополнительная отделка для определенных материалов.
- Поломка проволоки может вызвать прерывания.
- Более высокое энергопотребление, чем некоторые обычные методы обработки.
- Неспособность машины непроводящих материалов без выделенных настройков.
- Повышенная настройка и операция, связанная с хитрыми частями.
- Может возникнуть переоборудование, чтобы повлиять на точность в некоторых приложениях.
Точность, Терпимость, и сокращение возможностей
Для сложных задач, Процесс Wire EDM может достичь точной 0,000004 дюйма. Однако, проводное натяжение, Качество диэлектрической жидкости, и тип материала влияет на допуски. Например, Затвердевшие инструментальные требования стали более жесткие настройки, чем алюминий. Сильные промышленные предметы могут быть 16 дюймов толщиной. Ставки сокращения варьируются от 0.004 к 0.012 дюймы в минуту, В зависимости от проводимости материала и диаметра провода. Прочность и тепловое сопротивление вольфрамового сопротивления. С другой стороны, медные провода лучше всего подходят для обработки общего назначения.
Ключевые соображения для использования Wire EDM
Выбор провода
Провод EDM Precision, Скорость резки, и стоимость связана с выбором провода. В общем, латунные провода с диаметрами между 0,004″ и 0,012″ хорошо провести. Провода, покрытые цинком или диффузию, ускоряются и останавливают поломку для мягких порезов. Обработка ультра-бортовых нужд вольфрамовых проводов. Еще, их более высокие точки плавления ограничивают эрозию. Меньшие диаметры могут достичь 0,0001″ допуски к большой точности. Меньшие провода нуждаются в меньшей мощности и более плотном управлении, удлиняющая обработка.
Настройки питания
Скорость и точность процесса провода EDM зависят от настроек питания. От 100 В до 300 В, Напряжение влияет на интенсивность искры и глубину резки. Текущая модуляция контролирует скорости удаления материала. Высокий ток для грубых сокращений, и низкий ток для завершения. Размер кратера зависит от времени пульса. Микросекундные импульсы дают более тонкую поверхность. Например, Более низкая энергия импульса уменьшает воздействие на тепло в аэрокосмическом титане, чтобы сохранить качество материала.
Позиционирование и стабильность заготовки
Безопасность заготовки позволяет избежать вибрации и гарантирует точность размеров процесса Wire EDM. Для допусков в пределах ± 0,0002″, Координируйте приспособления с оси X-Y машины. Для высоких заготовков, Установите опоры, чтобы избежать деформации под высоким давлением диэлектрического потока. Регулировка оси U-V уменьшает позиционный дрейф при резке конических профилей. 10-дюймовая стальная матрица с конусом 1 ° требует установки, чтобы предотвратить геометрические изменения выше 0,001″.
Важность протоколов безопасности и регулярного обслуживания
Надежность процесса Wire EDM основывается на безопасности и техническом обслуживании. Проверка проводимости диэлектрической жидкости и замените фильтры, когда загрязнение достигает 5 ppm. Проверьте натяжение проволоки и замените утомленные катушки, чтобы остановить разрыв в середине операции. Режущие легковоспламеняющиеся материалы, такие как диэлектрики на основе масла.. Заброшенное техническое обслуживание может привести к разрушению проводов каждый 15 минуты. Он может удвоить время производства и более низкое качество поверхности.
Вы ищете лучшего поставщика услуг EDM Wire EDM? Выбирать Shanentech.
