Координировать измерительные машины, или CMMS, Используйте технологию координат для измерения геометрии вдоль x, У, и Z.. Самые ранние CMMS, разработан Ferranti Company в 1960с, были 2-осевые модели, которые стали 3-осевыми системами для лучших возможностей измерения.
Даже а 0.001 ММ колебания могут повлиять на производительность в аэрокосмической и автомобильной, который делает CMM измерение жизненно важным. CMM теперь используют синтетические рубиновые зонды, зондирующие технологии, и программное обеспечение для большой точности. Чтобы сохранить целостность измерения, эффективность, сокращение отходов, и дорогие надзорные надзоры, Калибровка CMM должна периодически выполняться.
Компоненты CMM
Машина для машины
Рамка машины обеспечивает жесткость и стабильность во время измерения CMM. Он сделан из гранита или алюминия, в зависимости от его качеств. Свойства по смягчению вибраций гранита уменьшают неточные измерения, связанные с внешними вибрациями.. Алюминиевые рамы еще легки, Спасибо улучшенной технике, обеспечить жесткость и тепловую стабильность. Для точной конструкции рамы, Коэффициенты термического расширения должны быть рассмотрены. Например, Композитная рама углеродного волокна может ограничить термическое расширение и точность сохранения при переменных температурах.
Зондирующая система
Измерение CMM опирается на сенсорные зонды, Оптические датчики, и лазерные сканеры. Прикосновения зондов точны в микрометрах, поскольку они используют стилус, чтобы прикоснуться к компоненту. Камеры или фотограмметрия обеспечивают бесконтактные измерения чувствительных поверхностей с использованием оптических зондов. Высокая точность возникает с использованием лазерных зондов для быстрого сканирования запутанной геометрии. Жесткие и износостойкие материалы для зондов (рубиновый или кремниевый нитрид) обеспечить время жизни и точное измерение.
Драйв структура
Структура привода управляет движением зондирования вдоль x, У, и оси Z для точного измерения CMM. Это может быть ручное, автоматический, или оба, Использование линейных двигателей для униформы, точное движение. Воздушные подшипники в высокопроизводительных CMMS оптимизируют трение и движение для большей точности измерения. Структура должна предотвратить отклонение при нагрузке, Итак, FEA помогает проектировать жесткие, Высокопроизводительные компоненты. Системы могут использовать петли обратной связи лазерного интерферометра для регулировки местоположения в режиме реального времени с точностью наноразмерки.
Контроллер
Контроллер интерпретирует зондирующие данные и управляет точными движениями во время измерения CMM. Контроллеры тока используют DSP для расчета запутанных геометрических уравнений и коррекции для теплового дрейфа и динамики машины. Точность их субмикронного управления дает подробные измерения. Они оснащены мультисенсорной интеграцией для легкого прикосновения, оптический, и лазерное переключение зонда. Он подходит для приложений, которые требуют много методов измерения в одном цикле проверки.
Программное обеспечение
Анализ данных, Рутинное программирование измерения, и для отчетности необходимо программное обеспечение для измерения CMM. Ведущее программное обеспечение включает интеграцию модели CAD, Коррекция ошибок в реальном времени, и spc. Текущие проверки гарантируются этими программами’ Автоматизированные пути измерения из данных САПР. Например, PC-DMIS Может ли лазерный сканирование и предоставить данные о анализе и отклонении поверхности. Методы AI и ML помогают программному обеспечению исправить ошибки для лучшей надежности измерения.
Использование CMM
Контроль качества
Контроль качества зависит от измерения CMM для точности производства и однородности. Такие инструменты могут определить незначительные изменения в разработке и дать обратную связь для лучшего производства. НАПРИМЕР., CMMS измеряйте блоки двигателя и детали трансмиссии для допусков в автомобильном секторе. Это снижает недостатки для повышения надежности продукта. CMMS также автоматизируют проверки, чтобы уменьшить человеческую ошибку и время. Сбор данных в режиме реального времени обеспечивает быстрые модификации для постоянного улучшения качества. CMMS помогает контролю качества удовлетворить требования ISO 9001..
Проверка размерных
Измерение CMM проверяет размеры компонентов по сравнению с проектными чертежами. CMMS измеряет свернутую геометрию с использованием современных методов зондирования. Например, ЦММ помогают осмотреть компоненты самолетов со сложными формами и допусками для точных требований. Они измеряют размеры на микрометрах для максимальной точности. CMMS также предоставляют подробные отчеты об отклонениях от номинальных измерений. Это помогает диагностировать и устранить трудности с производством. CMMS Excedite Operations Inspection и повышение повторяемости измерения.
Обратная инженерия
Многие программы обратной инженерной инженерии используют измерение CMM для репликации компонентов. CMMS может измерять физические элементы без дизайнерских документов. Например, Данные CMM могут представлять производственные устаревшие компоненты без моделей CAD. Сканируйте компонент, чтобы создать облако точек, который превращен в 3D модель САПР. Он может быть скопирован или изменен. CMMS также может измерить тонкие мелочи, которые другие методы упускают из виду для полного цифрового описания. Такая возможность может принести пользу аэрокосмической промышленности и защите, которые нуждаются в точной репродукции части.
Статистический управление процессом (Спк)
SPC использует измерение CMM для регулирования производственных операций. CMMs обнаруживают тенденции и отклонения при измерении на многих фазах производства. НАПРИМЕР., Они могут определить изменения процесса в производстве большого объема путем измерения размеров деталей. Анализ SPC требует среднего и стандартного отклонения, рассчитанного по таким наблюдениям. Он гарантирует стабильность и емкость процесса. CMMS может также общаться с программным обеспечением SPC для обратной связи и исправлений в реальном времени. Более регулируемый и предсказуемый процесс производства сокращает лом и повышает качество продукции.
Выравнивание инструмента
Точность измерения CMM СПИДОВ. CMMS точно размещает запчасти для необходимых оборудования, в том числе турбинные валы и роботизированные руки. При сборке массивного промышленного оборудования, CMMS может отслеживать выравнивание компонентов в пределах микрона для максимальной производительности. Размещение может вызвать сбой оборудования, носить, и неэффективность. ЦММ дают данные для компонентов позиции для выполнения спецификаций выравнивания. Помнить, Точность является ключом к самолетам, Автомобиль, и тяжелое оборудование, где выравнивание влияет на безопасность и эксплуатацию.
Проверка геометрических измерений & Терпение (Г.Д.&Т)
Г.Д.&T Проверка спецификации вызовы для измерения CMM. Часть формы, ориентация, и местоположение разрешено под GD&Т. Точность CMM оценивает эти качества, чтобы компоненты соответствовали намерениям дизайна. Например, Производство медицинских устройств требует строгого GD&T Стандарты, и CMMS проверяют, что каждый элемент соответствует допускам. Машины могут измерять сложную геометрию и отношения функций для полной проверки. Более того, CMMS может автоматически перевести GD&T символы и используйте правильные методы измерения, чтобы минимизировать человеческую ошибку. Впоследствии, Это повышает надежность продукта для удовлетворения требований клиентов и нормативных требований.
Важность калибровки CMM
Калибровка CMM помогает сохранить точные возможности измерения CMM при обращении к недостаткам в машине 21 самолеты. Периодическая калибровка повышает точность измерения для меньшего количества отходов и использования материалов. Идеальные предметы откалиброваны для устранения задержек производства и нераскрытых разломов. Более того, Калибровка избегает сбоев, исправляя небольшие проблемы, прежде чем они прекратят производство, Экономия фирм тысячи долларов каждый час. Сходным образом, Неизвешенные ЦММ могут привести к тому, что отзыв продуктов нанесет ущерб доверию потребителей и юридической ответственности.
В аэрокосмическом и медицинском производстве, Калиброванные ЦММ проверяют целостность сложных компонентов для высококачественного выхода. Промышленные аккредитации, в том числе ISO 9001, Требовать процессов управления калибровкой для конкурентного паритета и доверия клиентов, рендеринг калибровки CMM жизненно важной. Помнить, Критические этапы калибровки включают сценарии после обновления, где новое оборудование или программное обеспечение могут изменить размеры измерения; после повторения, где даже незначительные корректировки могут повлиять на точность; После значительных движений или бездействия, Поскольку изменения окружающей среды влияют на точность; и регулярные промежутки времени противодействовать износу.
Нужны экспертные решения, касающиеся измерения CMM или калибровки CMM? Свяжитесь с Shanentech.
