Вакуумный лист-это производственный процесс для создания первоклассных, Подробные копии деталей от Elastomer, включая пластик и резину. Он вытягивает жидкий материал в силиконовую форму под вакуумом. Обратите внимание, что он может имитировать свойства и внешний вид материалов производственного класса без широких затрат и времени традиционных методов, таких как литье инъекции.
Технические характеристики и характеристики вакуумного литья
Вакуумное литье использует двухкомпонентные полиуретаны и силиконовые формы для адаптируемой методологии для производства. Процесс может создавать детали с сложными деталями и первоклассными текстурами поверхности, бесплатно от пятен и пузырьков воздуха благодаря вакууму. Более того, вакуумное литье может справиться с многочисленными требованиями к проектированию, включая твердость, уровни прозрачности, и поверхностные текстуры. Следовательно, это становится гибким решением для различных потребностей прототипирования.
Спецификации с точки зрения, вакуумный кастинг точный, с точностью ± 0,3%. Он может достичь минимальной толщины стен 0.75 мм, с 1.5 ММ - воплощение. Помнить, Размеры вакуумной камеры ограничивают размер деталей, вообще для 50 части на плесень. Этот процесс помогает реализовать отделку от высокого глянцевого до матового, в зависимости от практики постобработки.
Процесс вакуумного кастинга
Создание главной модели
Процесс начинается с создания главной модели. Он построен с помощью 3D -моделирования и печати. Модель составляет основу для силиконовой формы и контролирует качество конечных частей.
Создание силиконовой формы
Следующий, Силиконовая форма изготовлена с использованием главной модели. Мастер -шаблон, с ядрами, вставки, и кастинг ворота, подвешен внутри кастинговой коробки. Жидкий силикон наливают вокруг него под вакуумом. Смесь вылечивается в контролируемой среде, обычно при 40 ° C.
Смешивание и заливание полиуретановой смолы
На этом этапе, Полиуретановая смола, предварительно разогрета до 40 ° C, смешан с цветами и другими компонентами. Затем он наливается в силиконовую форму, Также в вакуумных условиях. Следовательно, он игнорирует пузырьки воздуха и подтверждает высококачественное, Подробное воспроизведение главной модели.
Лечение и положения
Последний шаг включает в себя лечение смолы внутри формы в нагревательной камере, а затем понижение детали. Пост-обработка может включать в себя удаление избыточного материала и применение поверхностной отделки.
Преимущества и недостатки вакуумного кастинга
Одним из преимуществ вакуумного литья является то, что он может быстро производить небольшие партии высококачественных прототипов или деталей по относительно низкой стоимости по сравнению с традиционными методами производства. Компоненты имеют замечательную поверхность и точность размеров, Идеально подходит для функционального тестирования, маркетинговые образцы, и пользовательский тестирование. Принципиально, Его адаптивность в материалах и отделке позволяет дизайнерам экспериментировать с несколькими текстурами и свойствами.
Все еще, вакуумный кастинг имеет ограничения. Силиконовые формы имеют конечную продолжительность и урожайность около 30-50 части перед деградацией, делая их менее подходящими для масштабного производства. Также, Из -за характера процесса, Может быть незначительные отклонения непереносимость и проблемы с усадкой. Плюс, Первоначальная настройка и приготовление форм могут быть трудоемкими и требовать опыта.
Применение вакуумного кастинга
- Медицинские устройства: Пользовательская протеза и ортопедия.
- Автомобильные детали: Панели приборной панели, ручки, и эмблемы.
- Потребительская электроника: Корпуса и панели пользовательского интерфейса.
- Быстрое прототипирование: Для тестирования концепций и функциональности.
- Специализированное оборудование: Для аэрокосмических и научных инструментов.
- Потребительские товары: Ограниченные предметы, такие как солнцезащитные очки и телефонные чехлы.
Материалы, используемые для вакуумного литья
Материалы силиконовой плесени
Силиконовые формы являются центральными для вакуумного литья. Они обладают идеальной долговечностью и гибкостью для точной репликации подробных моделей. Эти формы сделаны из двухкомпонентного силикона, который может запечатлеть запутанные детали и переносить требования процесса вакуумного кастинга.
Уретановые смолы
Уретановые смолы являются основным материалом в вакуумном литью. У них много типов и моделируют свойства материала, такие как гибкость, прозрачность, и твердость. Это позволяет производить детали с определенными характеристиками, приближающимися к свойствам предполагаемого конечного продукта.
Кроме, Материалы в вакуумной литье включают в себя много типов термопластов, каучука, и смолы. Каждый предлагает уникальные свойства и функции. Вот быстрый список таких материалов:
- Абс: Известен хорошим воздействием и сбалансированными физическими свойствами.
- PA-подобный: Характеризуется его долговечностью, жесткость, и легкая природа.
- ПК, как: Обеспечивает хорошую прозрачность и сопротивление ультрафиолета.
- ПП: Обладает высокой сопротивлением и хорошей гибкостью.
- ПММА-подобная: Это также обеспечивает разумную ясность и ультрафиологию ультрафиолетового ультрафиолета.
- Мягкий роббер: Примечательно своей гибкостью и хорошим шоковым поглощением.
Сравнение вакуумного кастинга с другими методами
Вакуумное кастинг против. Инъекционное формование
В то время как литье под давлением для производства большого объема, вакуумное литье более экономически эффективно для небольших партий. Он предлагает более быстрое время выполнения и более низких затрат. Еще, вакуумное литье не может соответствовать долговечности деталей, полученных с помощью литья под давлением.
Вакуумное кастинг против. 3D Печать
Оба превосходны для прототипирования и производства с низким объемом, но удовлетворяют разные потребности. Вакуумное литье предназначено для деталей, нуждающихся в определенных свойствах и отделках, которые напоминают конечные части. В отличие, 3D Printing предлагает большую гибкость дизайна и более быстрый поворот для сложной геометрии.
Вакуумное кастинг против. Быстрое инструмент, Обработка и ручная работа
Вакуумное литье предлагает преимущества и ограничения по сравнению с быстрым инструментом, обработка и ручная работа. Относительно свободы дизайна, он забивает умеренно, указывает на его полезность, но с некоторыми ограничениями. Для размера части, вакуумное литье превосходит для значительного изготовления компонентов. В то же время, Пропускная пропускная способность средняя и предполагает умеренный производственный уровень. Диапазон материалов также средний, Хотя он показывает приличный выбор материалов.
Инвестиционные затраты имеют умеренно низкую, Таким образом, вакуумный кастинг экономически эффективен. Стоимость за часть относительно высока, подразумевая более высокую стоимость для отдельных компонентов. Время выполнения сроков проекта превосходно (4 звезда) и обозначает быстрее производственные циклы, чем большинство методов. Это сравнение подчеркивает вакуумное литье как удобный метод для деталей среднего размера со средней множественностью материала и быстрым временем выполнения заказа. Тем не менее, это может понести более высокие затраты на часть.
Тематические исследования в отношении вакуумного кастинга
Учитывать Калибур ограждает Использование процесса в тематических исследованиях вакуумного кастинга. Они использовали вакуумное кастинг для предварительного производства. Начиная с прототипов FDM и SLA 3D-печати, Они переехали в вакуумное кастинг для более качественных бета-тестовых подразделений, чтобы уточнить свой дизайн без высоких затрат на полномасштабную производство.
Другой пример Луисвилл Слаггер, знаменитый производитель бейсбольной биты. Они использовали вакуумное литье для разработки и проверки надстройки для своих летучих мышей. Начиная с подробных моделей прототипа с SLA 3D -печати, Они использовали собственное вакуумное литье для долговечного, Тестируемые модели, которые почти соответствовали качеству окончательных продуктов, связанных с инъекцией. Этот метод ускорил их процесс проектирования, обеспечивая быструю итерацию и модернизацию их линейки продуктов..
По аналогичным линиям, У вас также запланированы какие -либо проекты, которые нуждаются в вакуумных запчастях? Так, Давайте свяжемся с нами и обдумым, как мы можем помочь вам с этим вопросом.
