INTRODUÇÃO
O desenvolvimento da usinagem CNC trouxe grande conveniência a várias indústrias, e pode fabricar as peças necessárias para vários setores com alta eficiência e precisão. Neste artigo, Vamos discutir a tecnologia, vantagens e aplicações da usinagem CNC na indústria.
O que é usinagem CNC?
Controle numérico do computador (CNC) A usinagem é um método de processamento que usa programas de computador para controlar ferramentas e equipamentos de processamento para processar matérias -primas em peças, e é um marco importante na revolução industrial. As vantagens da usinagem CNC são baixa taxa de erro, alta eficiência de produção e alta precisão, todos os quais são atribuídos às suas características automáticas.
Vantagens da usinagem CNC
As vantagens da usinagem CNC são numerosas. Vamos explorar como suas vantagens apóiam a fabricação industrial.
Designs precisos
Peças usinadas de CNC produzem resultados consistentes com desenhos.
Margem de erro reduzida
Máquinas CNC são automatizadas, O que reduz a possibilidade de erro humano e garante precisão difícil de alcançar com métodos manuais.
Ciclos de produção rápidos
A automação da usinagem CNC pode reduzir os ciclos de produção, simplificar assim os processos de fabricação e aumentar a produtividade.
Uso suficiente de materiais
A capacidade de agendar cortes e projetos otimiza o uso de materiais, reduzindo o desperdício e auxiliar na fabricação que é econômico.
Designs artificiais gerenciados rapidamente
Até os padrões mais exigentes podem ser realizados com o manuseio hábil de designs complicados e elaborados usando usinagem CNC.
Aplicabilidade para uma variedade de materiais
A usinagem CNC demonstra sua versatilidade, sendo capaz de trabalhar com precisão com uma ampla gama de materiais, incluindo plásticos e metais.
Reduções de custos a longo prazo
A precisão e a eficiência da usinagem CNC levam a economia de custos a longo prazo por meio de menos erros e melhor saída, mesmo que os custos antecipados de configuração possam ser maiores.
Taxas de mão -de -obra reduzidas
As máquinas CNC são informatizadas, É necessário trabalho manual menos intensivo, que reduz os custos totais.
Intervenção humana reduzida
A automação reduz a necessidade de intervenção humana significativa, o que ajuda a fornecer um ambiente de trabalho mais seguro na produção.
RESULTADOS CONCRETOS, Riscos mais baixos
A usinagem CNC produz resultados consistentes, Há uma chance menor de contratempos resultantes de erro humano na produção convencional.
Aplicação de material apropriada
A usinagem CNC adere a princípios ecológicos, otimizando o uso de materiais e reduzindo o desperdício.
Uso de energia reduzido
As máquinas CNC são mais eficientes do que as técnicas de produção tradicionais, Eles usam menos energia.
Tipos de processos de usinagem
Moagem: Precisão na transação
O material é removido de uma peça de trabalho para produzir com precisão e correta formas complicadas durante o processo de moagem.
TEDIOSO: Navegando pelas profundezas
Este método aumenta com cuidado e precisão orifícios já existentes ou refina suas proporções.
Broaching: Uma arte de máquinas
Braching é uma técnica incomum, mas útil.
PERFURAÇÃO: Socos precisos
Um procedimento básico chamado perfuração implica cortar com precisão buracos em materiais.
Moagem: Terminando a superfície
As superfícies são refinadas pela moagem, que atinge um acabamento impecável com extrema precisão.
Virando: O ofício de rotação
Ao girar, Uma ferramenta de corte gira a peça de trabalho para dar a forma desejada.
Gerando: Precisão de ajuste fino
Um grau adicional de precisão é adicionado ao reclamar, que garante o tamanho exato e a suavização de orifícios perfurados.
Planejamento: Considerando com cuidado toda ação
O planejamento é o processo de criação com precisão de superfícies planas, removendo o material de maneira linear.
Serra: Corte preciso
A habilidade de serrar envolve materiais de corte com precisão com uma serra.
Corte de jato de água: Precisão com fluidez
Este método de ponta usa água de alta pressão para cortar com precisão uma ampla gama de materiais.
EDM: Precisão elétrica
Usinagem de descarga elétrica (EDM) utiliza descargas elétricas para usinagem de precisão, especialmente em projetos intrincados.
Processos de usinagem – Diferentes estágios dos processos de usinagem
No campo da fabricação de precisão, Compreender os vários estágios de usinagem é como descobrir as chaves para criar peças complexas. Vamos dar uma olhada completa em cada estágio, Desde o primeiro design até a última descarga de peças concluídas.
Parte do design: A gênese da precisão
No mundo complexo das operações de usinagem, O processo começa na fase de design. Fazer um modelo digital do componente pretendido é o primeiro passo neste processo. Aqui, Toda curva e detalhes são meticulosamente desenhados para estabelecer as bases para o processo de fabricação.
Diretrizes para a perfeição na criação de arquivos CAM
Após o design, A ênfase muda para Cam (Fabricação auxiliada por computador) criação de arquivos. As etapas subsequentes de usinagem são guiadas por este plano digital. Dá o CNC (Controle numérico do computador) Máquina de instruções precisas a seguir, garantindo que o design pretendido seja realizado na perfeição.
Configurando a máquina: Ajustando para precisão
A configuração da máquina é a próxima etapa essencial após a obtenção do arquivo CAM. Para concluir esta fase, As máquinas devem ser cuidadosamente calibradas e configuradas de acordo com as diretrizes fornecidas no arquivo CAM. Essa configuração cuidadosa é fundamental para o processo geral de usinagem, porque garante que cada movimento esteja alinhado com o design pretendido.
Usinagem: Arte de modelagem automatizada
O processo automatizado é o componente central do processo de usinagem. A máquina CNC começa. O design digital é trazido à vida por esta dança automatizada de ferramentas de precisão, o que cria com precisão e precisão todos os detalhes.
Descarregamento: Trazendo a obra -prima acabada
Como o processo de usinagem automatizado termina, Os holofotes mudam para a descarga. Esta fase marca o culminar da jornada, onde os componentes acabados são cuidadosamente removidos da máquina CNC. Precisão no design, Instruções meticulosas no arquivo CAM, e a configuração calibrada converge para produzir resultados tangíveis à medida que os componentes emergem, Pronto para as próximas etapas do pipeline de produção.
Tecnologias de usinagem
A tecnologia de usinagem inclui tecnologia subtrativa e tecnologia aditiva. Os métodos subtrativos criam o produto final removendo o material, Enquanto técnicas aditivas envolvem materiais de camada para alcançar o formulário desejado.
Tecnologias subtrativas
Como o nome sugere, Técnicas subtrativas envolvem a remoção de material de uma peça de trabalho sólida para moldá -lo na forma desejada. Para usinagem CNC, O processo é executado com precisão incomparável. Usando instruções pré -programadas, A máquina CNC remove cuidadosamente o excesso de material da peça de trabalho.
Fresagem de precisão: Esta técnica remove o material girando a ferramenta de corte para obter recursos complexos e contornos perfeitos.
Operações de giro: Essa tecnologia é geralmente usada para processar peças cilíndricas usando ferramentas de corte fixo e ferramentas de rotação para remover o excesso de material.
Moagem: É usado para moer a superfície da peça para ter uma superfície lisa para atender aos requisitos do cliente para o acabamento, bem como alcançar o tamanho preciso.
PERFURAÇÃO: Furos para peças que requerem orifícios de precisão.
Tecnologia aditiva
Tecnologia aditiva, Também conhecido como fabricação aditiva, é o processo de criação de objetos adicionando camada de material por camada, o que torna possível qualquer design complexo.
3D impressão: 3A impressão D é a maneira mais óbvia de tecnologia aditiva para construir objetos tridimensionais camada por camada, fornecendo flexibilidade incomparável de design. Tecnologias comuns de impressão 3D incluem MJF, SLA, Slm, e PolyJet.
Abordagens híbridas: Ampliando a lacuna
Abordagens híbridas combinando tecnologias aditivas e subtrativas são ocasionalmente empregadas em usinagem CNC. Combinando os benefícios de cada método, Os produtores podem personalizar o processo de produção para atender aos requisitos específicos.
Os métodos híbridos’ Benefícios:
VERSATILIDADE: A usinagem híbrida fornece uma solução flexível capaz de lidar com uma ampla gama de materiais e requisitos de design.
Geometrias complexas: Combinando tecnologias subtrativas e aditivas, Componentes com geometrias elaboradas e complexas podem ser produzidas.
Otimização do material: Os fabricantes podem otimizar o uso do material empregando métodos subtrativos para remoção em massa e técnicas aditivas para recursos detalhados.
Tipos de ferramentas de corte de usinagem
- Ferramentas de corte lineares: Ideal para cortes retos.
- Ferramentas de corte rotativas: Perfeito para fazer cortes circulares e curvos.
- Ferramentas de corte híbrido: Combine aspectos das ferramentas lineares e rotativas.
- Ferramentas indexáveis: Dispositivos com dicas de lâmina substituíveis.
- Ferramenta de corte de vários pontoss: Bom para remover simultaneamente o material de vários pontos.
Materiais para usinagem
A versatilidade da usinagem CNC permite processar uma variedade de materiais, incluindo madeira, plásticos, metais e ligas, fornecendo flexibilidade de fabricação.
No campo de usinagem complexa, A seleção de material tem um impacto significativo no produto final do processo de fabricação. Vamos explorar a natureza complexa da madeira, plástico, Processamento de metal e liga enquanto aprende os meandros dos materiais que podem ser usinados.
Metal e ligas
Metais e ligas são a base para o processamento de materiais, pois oferecem uma ampla variedade de opções. Seja leve, alumínio adaptável ou forte, Aço durável, Moldar o metal em partes precisas requer procedimentos complexos, como usinagem.
A usinagem de precisão utiliza aço inoxidável, que é conhecido por sua elasticidade e resistência à corrosão, fabricar peças em diferentes setores, como aeroespacial e saúde.
Ligas de alumínio
As ligas de alumínio são materiais leves que requerem determinadas técnicas de processamento. Eles são comumente usados em eletrônicos, peças automotivas, e outras aplicações.
TITÂNIO
A excelente relação força / peso do titânio o torna um material valioso para processar aplicativos de alto desempenho, implantes médicos, e peças de aeronaves.
Técnicas de metais de usinagem
A Precision Metalworking emprega uma variedade de técnicas, como moagem, virando, e perfuração, todos os quais se destinam a aprimorar as melhores propriedades de ligas específicas.
PLÁSTICO
O espectro de plásticos máquinas
Plásticos têm muitas vantagens, como alta adaptabilidade, alta plasticidade e durabilidade.
NYLON: Forte e robusto
Porque o nylon pode ser usinado em partes conhecidas por sua durabilidade, É o material de escolha para aplicações de alto estresse, como engrenagens e rolamentos.
UMCrylico: Disponibilidade em máquinas
O acrílico é usinado para produzir peças transparentes para uma variedade de aplicações, incluindo dispositivos médicos e sinalização.
Des Delrin: Precisão na transação
Delrin é um material usado em engrenagens, buchas e componentes mecânicos de precisão devido à sua alta resistência ao desgaste e baixo atrito durante a usinagem.
Executando o PLASTICS DE PRECISÃO CHAMPERING
Usinagem CNC, que usa métodos como moagem e corte a laser para criar designs complexos, é crítico para moldagem de plástico.
MADEIRA
A arte da usinagem de madeira
Madeira, com seu charme clássico, é usinado para combinar arte milenar com precisão de ponta. O delicado ato de equilíbrio entre tradição e tecnologia é necessário ao usinar madeira, Seja para sotaques decorativos ou componentes de móveis complexos.
Madeiras de lei: Poder e estilo
Madeiras duras como mogno e carvalho que mostram seus belos grãos de madeira natural são usinados para fazer móveis robustos.
Madeira macia: Versatilidade na usinagem
Madeiras macias como Pine Encontre aplicações em construção e móveis, com usinagem CNC fornecendo precisão detalhada.
Técnicas de precisão na usinagem de madeira
A usinagem de madeira abrange técnicas como moagem, escultura, e gravura, cada um preservando a beleza natural do material enquanto obtém projetos complexos.
Aplicações de usinagem
Usinagem, com sua precisão e versatilidade, desempenha um papel fundamental na formação do mundo moderno. Vamos dar uma olhada nas contribuições que a usinagem do CNC fez em várias indústrias.
Maravilhas aeroespaciais: Precisão nos céus
O papel da usinagem em componentes de aeronaves
- Blades de turbina: Excelência em engenharia
- Componentes estruturais: Garantindo integridade estrutural
Precisão médica: Melhorando as tecnologias de saúde
Usinagem em implantes médicos
- Substituições conjuntas: Restaurando mobilidade
- Componentes dentários: Precisão em cada sorriso
Automotivo EXCELÊNCIA: Projetar para desempenho e eficiência
Usinagem do componente do motor
- Precisão na fabricação de cilindros: Poder
- Pistons de precisão: Saída de saída
Bens únicos: Separação diária
Fabricação eletrônica
- Manufatura de microchips: Feitos complexos de precisão
- Peças de smartphones: Precisão em cada clique
Limitações de usinagem
Embora a usinagem CNC tenha vantagens, Há também desvantagens, como limitações de tamanho parcial, questões de custo, e problemas de gerenciamento de tempo.
Alto investimento inicial: O custo de entrada e manutenção da máquina é caro.
Limitação de tamanho: Uma vez que o produto projetado exceda o tamanho do curso da máquina, O produto não será capaz de se formar em uma peça, e um design mais complexo é necessário para processar o produto em segmentos.
É necessária uma programação qualificada: A programação está envolvida na operação da máquina, e uma vez que há um erro na programação, trará perda para a produção.
Tempo de configuração O tempo de configuração cria ineficiência: A produção de baixo volum precisa ser executada com muita eficiência para atender à entrega do cliente, Mas há um certo atraso na configuração de máquinas CNC e alterações de ferramentas e acessórios
CONCLUSÃO
A usinagem CNC é um método importante de usinagem na indústria de manufatura moderna, que tem as vantagens de alta precisão, alta produtividade e criatividade. Este guia oferece uma introdução abrangente à usinagem CNC, cobrindo tudo, desde a seleção de materiais até o método de usinagem. Se houver alguma dúvida, Estamos ansiosos para sua consulta adicional.
Perguntas frequentes
O que o CNC significa?
Usando equipamentos controlados por computador, As matérias -primas são formadas com precisão em componentes acabados durante o processo de usinagem CNC.
Que benefícios podem oferecer usinagem CNC?
Os benefícios incluem precisão, eficácia, e automação, que diminuem os erros e aceleram a produção.
O que as fases fazem os processos de usinagem CNC passam?
As etapas envolvem design de peça, Criação de arquivos CAM, configuração da máquina, usinagem, e descarregamento.
Em que tipos de materiais a usinagem CNC pode ser usada?
A usinagem CNC oferece versatilidade de fabricação, podendo trabalhar com metais, ligas, plásticos, e madeira.
A usinagem CNC está sujeita a quaisquer restrições?
De fato, Existem restrições aos materiais que podem ser usados, considerações financeiras, e dificuldades com geometrias específicas.
Como se pode aprender a máquina?
Cursos online, treinamento de carreira, e outros recursos podem ser usados para aprender sobre a usinagem.
Qual é o trabalho de um maquinista?
Um maquinista cria componentes de precisão para uma variedade de indústrias, opera e mantém máquinas, e decodifica plantas
Em que tipo de ferramentas é a usinagem feita?
Uma variedade de ferramentas, como torneiras, Mills, e máquinas CNC, são usados na usinagem; Cada um tem uma função distinta na formação de matérias -primas.
Qual é o papel da usinagem no campo médico?
Os avanços da saúde são possíveis pelos intrincados implantes médicos que a usinagem é usada para criar, como componentes odontológicos e substituições conjuntas.
