A anodização de alumínio cria uma camada dielétrica de óxido de IA no material do trabalho. A camada pretendida ajuda a aumentar o desgaste e a resistência à corrosão dos materiais. No entanto, As superfícies anodizadas também podem ser coloridas para fins estéticos. A anodização utiliza um eletrólito em combinação com uma solução diluída de H2SO4 (ácido sulfúrico). Uma corrente elétrica percorre um segmento de um componente de alumínio. Os íons de oxigênio agem negativamente e combinam -se em átomos de alumínio. Tipicamente, Ele forma uma camada de alumina próxima e espessa durante esta interação.
Neste artigo, O processo de anodização será explicado prós e contras também serão discutidos. Além disso, Técnicas para identificar peças de alumínio anodizado também serão discutidas.
Anodizador de alumínio: O que é?
A anodização de alumínio é uma técnica eletrolítica para melhorar a força dos materiais, aumentando as camadas de óxido natural nas superfícies. As camadas anodizadas são organizadas e são porosas para tingir ou selar. O alumínio em sua forma natural é vulnerável a ferrugem ou outras formas de corrosão. A fina camada de óxido impede o desgaste e a ferrugem. Alguns preferem anodizar porque está entre os mais econômicos e mais duradouros.
A principal razão para a anodização é o aprimoramento da proteção contra corrosão. Peso leve e alta resistência tornam o alumínio útil em muitos produtos. No entanto, reage com a corrosão em condições graves, como na água do mar. Os fabricantes anodizam o alumínio para criar uma fina camada de proteção. Se isso não for suficiente, A anodização também fornece opções em termos de cor, que são numerosos.
A anodização é particularmente importante para peças normalmente empregadas em condições rigorosas. Anodizando forma um colorido, superfície resistente a arranhões. Consequentemente, O alumínio anodizado contribui para a estética e durabilidade do produto. Aplicações gerais estão em construção, acessórios nas paredes, canoas, e utensílios de cozinha. Além disso, A camada de óxido de alumínio anodizado resulta no material ser um isolador.
Como funciona a anodização de alumínio?
Anodizando forma uma camada de óxido que é mais espessada e, assim, aumenta o grau de proteção. Os processos iniciais incluem o processo de tratamento superficial da parte do alumínio e a remoção de camadas de óxido mais antigas.
Etapas do processo de anodização
- Preparação: É crucial lavar a superfície do material de alumínio.
- Imersão: Imersão do alumínio em uma solução eletricamente condutora.
- Configuração eletrolítica: Traga o alumínio como um ânodo em contato com um cátodo inerte.
- Aplicação atual: Use a corrente direta para causar o fluxo de elétrons.
- Desenvolvimento da camada de óxido: O alumínio perde elétrons e assume a forma de um íon de alumínio, combinando com oxigênio formando óxido de alumínio.
- Controle de espessura: A espessura da camada de óxido deve ser controlada pela densidade de corrente variável, tempo, temperatura, e concentração de eletrólitos.
- Formação de poros: Primeiro, um uniforme, Camada de barreira não porosa é desenvolvida. Quando a anodização continua, A resistência aumenta e leva à formação de poros cilíndricos. Esses poros melhoram a camada de óxido e produzem alumínio anodizado possuem propriedades de proteção aprimoradas.
Técnicas de anodização de alumínio
A anodização aprimora a camada de óxido do alumínio para melhor durabilidade e aparência. Isso inclui o tipo I, Tipo II, e anodização do tipo III.
Tipo 1: Anodizador de ácido sulfúrico
Tipo 1 A anodização é empregada usando um eletrólito de ácido sulfúrico. Este método forma uma camada anódica relativamente fina de cerca de 5 para 25 microns e é usado para fins decorativos e para melhorar a resistência à corrosão. O processo é bastante simples, o que torna possível introduzir cores diferentes tingindo.
- Grossura: 5-25 microns
- Aplicações típicas: Para usos como revestimentos ornamentais, e fins de baixo impacto.
Tipo 2: Anodizador de ácido sulfúrico (sobre) ou anodização padrão
Tipo 2 também é baseado no ácido sulfúrico, mas os filmes anódicos formados são comparativamente mais espessos do que os formados por tipo 1. Este método forma uma camada mais densa de óxido, que normalmente é de 0.01 para 0.3 mm ou mais em espessura. Oferece proteção de corrosão muito boa e é adequada para uso em uma ampla variedade de indústrias.
- Grossura: 10-30 microns (até 100 microns para algumas aplicações).
- Aplicações típicas: Indústrias automotivas e de aeronaves e também indústrias que exigem componentes fortes e podem suportar pressão.
Tipo 3: Anodizando difícil
O terceiro tipo de camada anodizado é criado em condições mais graves e é conhecido como anodização dura; A camada criada tem uma espessura e densidade maior. Emprega um eletrólito de ácido sulfúrico com uma temperatura mais baixa e maior tensão do que no primeiro método e produz revestimentos entre 25 para 150 microns. Tipo 3 A anodização é caracterizada por sua força e abrasão por peças que provavelmente sofrem muito desgaste ou atrito.
- Grossura: 25-150 microns
- Aplicações típicas: Hardware; submontagens aeroespaciais, Equipamentos e instrumentos militares e aeroespaciais, ferramentas e equipamentos, motores e peças de aeronaves.
Tabela de comparação técnica: Tipo 1 Vs.. Tipo 2 Vs.. Tipo 3.
| Anodizando o tipo | Eletrólito | Faixa de espessura | Resistência à corrosão | Capacidade para colorir | Aplicações típicas |
| Tipo 1 | Ácido sulfúrico | 5-25 microns | Moderado | Sim (Tingindo possível) | Acabamentos decorativos, serviço leve |
| Tipo 2 | Ácido sulfúrico | 10-30 microns (até 100 microns) | Alto | Sim (Tingindo possível) | Aeroespacial, Automotivo, industrial |
| Tipo 3 | Ácido sulfúrico | 25-150 microns | Muito alto | Limitado (geralmente claro) | Aeroespacial, militares, Ferramentas de desgaste alto |
Cores anodizantes para alumínio
Alumínio anodizado torna possível tingir quase qualquer cor. No entanto, Obter uma combinação precisa de cor geralmente é desafiadora. As peças anodizadas podem diferir na consistência de cor. Quando uma peça é atingida antes de se anodizar, sai com uma superfície chata. Porque a superfície é mais áspera. Os dois principais procedimentos de coloração são coloração eletrolítica e coloração dip.
A coloração eletrolítica emprega sais de metal geralmente depositados na camada de óxido, Enquanto a coloração dip requer que a parte anodizada seja mergulhada no recipiente de corante. A coloração eletrolítica fornece estabilidade UV superior que é útil para aplicações de longo prazo em ambientes externos.
Vantagens e desvantagens de anodização de alumínio
Alumínio anodizado tem muitos benefícios. Aumenta recursos de corrosão e resistência ao desgaste. Além disso, Oferece isolamento elétrico. Além disso, O alumínio anodizado é tratado termicamente e pode ser tingido em cores diferentes para melhorar sua aparência. A limpeza e a manutenção são fáceis, pois a camada externa do produto não é afetada por materiais que causam descoloração do alumínio nua.
No entanto, O processo de anodização também pode impor desvantagens. Por exemplo, Pequenas mudanças na composição do grau de alumínio podem causar acabamentos superficiais diferentes quando os lotes são produzidos em momentos diferentes. Também pode tornar um pouco mais desafiador encontrar a correspondência de cores correta. A anodização é um processo possível na maioria dos tipos de alumínio, mas nem todas as ligas de alumínio reagirão bem. O 5xxx, 6xxx, e série 7xxx de ligas de alumínio são as mais favorecidas para anodizar.
Quais são os produtos de alumínio anodizado?
A anodização de alumínio é um processo não tóxico. O processo ajuda os fabricantes a ganhar mais liberdade de design e oferece maneiras adicionais de desenvolver produtos.
Casos de smartphones
Casos telefônicos feitos de alumínio anodizado fornecem proteção suficiente contra arranhões e impactos. A camada de óxido é resistente a diferentes fatores ambientais, como umidade. Além de recursos de proteção, Esses casos possuem um design elegante. Existem diferentes opções de cores para ajustar os gostos individuais. Destinado à precisão, Eles se encaixam no lugar com orifícios confortáveis para os conectores. O grau de alumínio define o grau de segurança oferecido.
Quadros de laptop de alumínio
Os laptops têm seções internas suscetíveis que requerem escudos ideais, especialmente na superfície. Os quadros de alumínio anodizados tornam os recursos protetores ainda mais altos. Versões anodizadas não dobram ou são danificadas quando um impacto é aplicado a eles, Ao contrário dos produtos de alumínio não anodizados. Esses atributos leves tornam os quadros de alumínio uma opção preferida.
Gabinetes de comprimidos
A anodização de alumínio compõe o material mais comum usado na fabricação de carcaças de tablets. É igual a aproximadamente 17% do peso total de um tablet. O alumínio protege as peças internas e é resistente a várias situações. A porosidade resulta em certas variáveis que podem ser incorporadas ao espectro de cores. Revestimentos ou tintas adicionam à sua capacidade de proteção ainda mais. O gabinete está conectado à placa lógica através de cabos feitos de material reciclado.
Quadros de janela
A anodização de alumínio é frequentemente preferida para quadros de janela. Espera -se que este material tenha uma vida útil de mais do que 20 anos sem muita deterioração. O processo de anodização significa que o alumínio tem um brilhante, e superfície uniforme. Propriedades funcionais, por exemplo, durabilidade, são críticos ao escolher materiais a serem usados em estruturas. A anodização melhora bastante a corrosão e o desgaste e é superior ao alumínio não tratado.
Paredes de cortina
Paredes de cortina são frequentemente feitas de alumínio anodizado. Esses sistemas são muito bons em resistir ao teste de intemperismo, vestir, e até corrosão. Eles são preferidos pelos arquitetos devido à sua aparência atraente e à aparência. A proporção de força / peso é, portanto, maior, proporcionando flexibilidade de design. O alumínio anodizado também é resistente ao fogo e isso ajuda na desaceleração da frente da chama.
Portas
As portas de alumínio anodizado são elegantes e têm um bom apelo devido à sua superfície lisa de alumínio anodizado. Essas portas permanecem coloridas por um longo período. O alumínio anodizado também não desaparece ou fica amarelo como algumas opções pintadas no mercado. O atrito de uso pode causar arranhões, mas o desgaste ainda é uma história do longo transporte. As placas de chute de alumínio anodizado são adequadas para suportar impactos repetidos.
Fachadas exteriores
O alumínio anodizado é perfeito para a construção de fachadas de construção devido à sua baixa densidade de material. Variantes de cores múltiplas são incorporadas à matriz de metal. Nesse recurso, Os arquitetos estão em posição de ter flexibilidade em seu trabalho. Este acabamento natural fornece a melhor estratégia para resolver esses problemas. As qualidades reflexivas permitem que o ambiente interno seja mantido confortável. Muitas formas e desenhos podem ser alcançados devido a altas taxas de força / peso.
Quadros de bicicleta
O alumínio é um material preferido em bicicletas, especialmente nos quadros. A maioria dos tipos anodizados geralmente emprega séries de alumínio 6061 e 7005. Essas ligas aumentam a força e a estabilidade e são recursos importantes para a capacidade de qualquer material de durar. Liga 6061 é muito útil devido às suas boas características mecânicas e sua soldabilidade. Liga 7005 tem força de tração relativamente alta.
Utensílios de cozinha
O material através do qual a panela é feita varia e um deles é o alumínio. O alumínio anodizado é muito mais resistente ao desgaste do que o alumínio comum. Não lança ou lasca e suporta altas temperaturas. Suportes não esquentam, O que torna o cozimento mais confortável. As superfícies anodizadas dificultam para os metais encontrar o caminho para os alimentos que estão sendo processados, tornando mais seguro usar. Esta superfície selada facilita a limpeza e também aprimora a higiene.
Resumo
Resumindo, Neste guia, descrevemos aspectos críticos da anodização de alumínio. O processo cria uma camada de óxido que adere firmemente ao alumínio e forma uma camada de barreira que não está facilmente sujeita a lascar ou arranhar. Além disso, A anodização é útil na preparação de superfícies que geralmente precisam ser tingidas, ou pintado. Normalmente, tem quatro etapas. Por exemplo; pré-tratamento, eletrólise, coloração, e vedação. Os principais tipos de anodização, empregados em toda a indústria são crômicos, ácido sulfúrico, e anodização dura. Alumínio anodizado de Mil-A-8625 em dois tipos: Aula 1 (não-cor de cor ou não) e classe 2 (colorido ou tingido).
