A torneamento do CNC é um método de fabricação subtrativo preciso que molda materiais em peças e componentes exclusivos. Na CNC girando, Uma ferramenta de corte estacionária remove o material à medida que a peça de trabalho gira em alta velocidade para formas complexas cilíndricas. A técnica é uma iteração moderna da tecnologia de torno antigo; Configurações computadorizadas otimizam a velocidade, precisão, e repetibilidade. Usando o código G., usinagem padrões elaborados e detalhes finos em metais, Polímeros, e outros materiais tornam o CNC que se transforma essencial para hastes axialmente simétricas, eixos, e buchas.
O processo de torneamento do CNC
Configuração e calibração
A máquina de torneamento CNC deve ser configurada com a peça de trabalho conectada a um mandril. A calibração implica programar o eixo e RPMs da máquina. Os operadores inserem dimensões e tolerâncias no sistema CNC para coordenar os caminhos das ferramentas com a rotação da peça de trabalho para remoção de material.
Remoção do material
A ferramenta de corte fixa descreve o material da peça de trabalho de giro para formar o componente. A taxa de alimentação da ferramenta de corte, profundidade de corte, e a velocidade pode ser alterada para acabamentos e dimensões enquanto gira. A fase define a forma básica da parte e precisa de monitoramento regular para obter critérios definitivos.
Acabamento e inspeção
A virada do CNC pode precisar de lixar ou moer para polir a superfície após a modelagem primária. O processo termina com uma inspeção exaustiva utilizando pinças e micrômetros para verificar se o produto acabado satisfaz todas as dimensões e tolerâncias. Este estágio verifica a precisão do CNC e a qualidade do produto.
Principais componentes de uma máquina de torneamento CNC
- Fuso
- Mandril
- Limite
- Titular da ferramenta
- Tailstock
- Painel de controle
- Cama
- Transporte
- Parafuso de chumbo
Vantagens do giro CNC
Precisão e precisão
O Turning CNC produz precisão e precisão excepcionais. A tecnologia CNC refinada permite que se transformar em tolerâncias de +/- 0.0025 milímetros ou mais apertado. Lembrar, torna -se apropriado para aplicações precisas, incluindo equipamentos aeroespaciais e médicos.
Velocidade e eficiência
Outro benefício da reviravolta do CNC é a velocidade e a eficiência da produção. Tornos CNCs funcionam continuamente sem ajustes humanos enquanto diminuem os tempos do ciclo e fortalecendo a produção. Isso os torna ideais para execuções de fabricação de alto volume que precisam de rapidez e uniformidade.
Alguns outros benefícios:
- Consistência na produção.
- Versatilidade na compatibilidade do material.
- Produção mínima de resíduos.
- Escalabilidade na fabricação.
- Custos de mão -de -obra resumidos.
- Segurança aumentada para operadores.
- Integração com software CAD/CAM.
- Recursos de personalização.
- Sistemas de refrigeração automatizados.
Aplicações de torneamento CNC
Indústria automotiva
No setor automotivo, Turning CNC ajuda a fabricar vários componentes, incluindo eixos, eixos de acionamento, e peças de transmissão. A capacidade de produzir peças duráveis e precisas corresponde rapidamente às demandas da indústria automobilística por alta qualidade e confiabilidade.
Eletrônica e aeroespacial
Em eletrônica e aeroespacial, CNC Turning cria componentes multifacetados como conectores, buchas, e prendedores. Tais indústrias exigem peças que se encaixam com tolerâncias rígidas e implementam em condições de risco, o que torna o CNC que se transforma superlativo.
Algumas outras aplicações:
- Dispositivos médicos.
- Componentes de máquinas industriais.
- Componentes do setor de energia (Por exemplo, petróleo e gás, Turbinas eólicas).
- Equipamento militar e de defesa.
- Aplicações marítimas.
- Ferramenta e fabricação de matrizes.
- Componentes ópticos.
- Artigos esportivos recreativos (Por exemplo, peças de bicicleta).
- Componentes de robótica.
- Equipamento de construção.
- Fixadores e acessórios personalizados.
Escolhendo entre giro CNC e moagem
Turning ou moagem CNC depende da forma do produto e volume de produção. Turnando ternos. A moagem é excelente para formas e recursos complicados que precisam de vários eixos. Os tempos de configuração mais rápidos de Turning e ferramentas mais simples renderizam -o mais barato para quantidades maciças de peças redondas ou tubulares. A moagem é melhor para itens com padrões complexos ou precisando de nivelamento preciso e localização de recursos, pois pode criar formas elaboradas e detalhadas em diferentes superfícies.
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