O moinho de CNC é um método de fabricação subtrativo essencial que remove o material de um bloco sólido, incluindo metal ou plástico, Para produzir pedaços precisos. Ao contrário de outros processos CNC, O moagem extrai material usando ferramentas de corte rotativo. CNC Milling é melhor para orifícios e designs 3D delicados do que a torneamento CNC, onde a peça de trabalho gira em vez da ferramenta. A precisão e repetibilidade da CNC Milling permitem até a fabricação de componentes aeroespaciais e eletrônicos.
Componentes -chave das máquinas de moagem CNC
Visão geral das partes básicas
Máquinas de moagem CNC têm um eixo, mesa, eixos, e sistema de controle. Motores fortes controlam velocidade e torque enquanto o eixo mantém e gira ferramentas de corte. Usando os eixos, A tabela suporta e move a peça exatamente abaixo do eixo. Novos moinhos CNC incluem três a cinco eixos para movimento ao longo do X, Y, e eixos z e rotação em torno de um ou mais para geometrias complicadas. O sistema de controle interpreta o código G do software CAD/CAM para executar rotas de corte precisas.
Função de cada componente no processo de moagem
Cada parte da máquina de moagem CNC é importante para a eficiência da usinagem. Velocidade do eixo e torque afetam a capacidade de corte e acabamento. A mesa deve ser resistente e precisa para sustentar as forças altas da moagem. O sistema de controle controla todos os movimentos da máquina para transformar designs digitais em componentes reais, Usando eixos para guiar a peça de trabalho ou caminho da ferramenta para os cortes necessários.
Tipos de máquinas de moagem CNC
Horizontal vs.. Máquinas de moagem vertical
As máquinas de moagem horizontal permitem ferramentas de corte mais pesadas devido à sua orientação do fuso. Esta orientação facilita a remoção de chips e combina com grandes cargas de corte. Por outro lado, Devido ao seu eixo vertical, As máquinas de moagem vertical são melhores para corte de mergulho e trabalho detalhado nas superfícies superiores. Os moinhos verticais são versáteis e mais baratos, As empresas tão menores as usam.
Máquinas especializadas
Várias máquinas de moagem CNC lidam com várias demandas industriais além das formas horizontais e verticais. As fábricas do tipo cama são adequadas para moagem pesada devido à sua rigidez. Os moinhos de joelhos são ideais para produção de peça única e processos mais simples por causa de seus joelhos verticalmente ajustáveis. As fábricas do tipo Ram são úteis para a fabricação de mofo e matriz, graças ao seu alcance e flexibilidade. Cada gentil favorece a precisão, acessibilidade, ou saída de volume para configurações industriais independentes.
Adequação para diferentes tarefas de fabricação
Tarefas, Materiais, e volume de fabricação Tipo de máquina ditado. Por exemplo, Fabricantes automotivos escolhem máquinas horizontais para remoção de material em larga escala. Os fabricantes de ferramentas e matrizes escolhem máquinas verticais para um trabalho preciso. Mills do tipo cama gerenciam bem os grandes componentes, enquanto joelho- e as fábricas do tipo Ram são melhores para menores, operações mais complicadas.
Operações de moagem CNC
Introdução às operações de moagem comuns
O moinho de CNC usa a moagem de rosto para suavizar a superfície da peça de trabalho, moagem de slots para fazer slots ou ranhuras, e moagem angular para cortar ângulos. Cada abordagem envolve ferramentas específicas e mudanças no processo de moagem, incluindo profundidade de corte, Velocidade do eixo, e rota da ferramenta.
Operações avançadas
Processos refinados, incluindo HSM, micro-usinagem, e hfm, satisfazer as demandas únicas da indústria por precisão e eficiência. O HSM é comumente empregado na fabricação de matrizes e moldes para realizar rapidamente acabamentos suaves e detalhes precisos. Eletrônica e medicina usam micro-usinagem para pequenos componentes com características de microescala. HFM aumenta a produção enquanto aumenta as taxas de alimentação, que beneficia as indústrias aeroespaciais que valorizam a velocidade e a precisão.
Materiais adequados para moagem CNC
Materiais comuns processados
- Alumínio
- Latão
- Cobre
- Aço
- Aço inoxidável
- Titânio
- Plásticos (Por exemplo, Abs, Nylon, Policarbonato)
- Acrílico (PMMA)
- Madeira
- Espuma
- Materiais compostos (Por exemplo, Plástico reforçado com fibra de carbono)
- Placa de ferramentas
Então, Os procedimentos de moagem CNC usam uma variedade de materiais, dependendo das necessidades da parte. Metais como alumínio e aço inoxidável são comemorados por sua usinabilidade e durabilidade. Enquanto isso, Plásticos como ABS e Nylon são usados para protótipos e seções resistentes a impactos.
Selecionando o material certo
A seleção de material requer aplicação de produto, Ambiente de usinagem, e economia. Por exemplo, O alumínio é ideal para componentes de automóveis devido à sua facilidade de usinagem e proporção de força / peso. Gadgets médicos usam aço inoxidável para durabilidade. Lembrar, A capacidade de uma máquina de gerenciar a dureza e abrasividade do material também é importante.
Benefícios do moinho de CNC
Precisão e repetibilidade
O moinho de CNC produz peças com precisão e reprodutibilidade incomparáveis para tecnologias aeroespaciais e médicas. O modelo digital e o controle automatizado eliminam erros humanos enquanto produzem componentes com tolerâncias precisas e qualidade idêntica em grandes números.
Eficiência e velocidade
O moinho de CNC é mais rápido e mais eficiente que a fabricação convencional. Processos automatizados tornam possível a produção contínua sem o envolvimento humano. Máquinas CNC contemporâneas’ Capacidade para lidar com inúmeras ferramentas e processos acelera a produção e corta os tempos de resposta.
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