ワイヤー電気放電加工, またはワイヤーEDM切断, 薄いワイヤー電極と導電性ワークの間の電気放電を利用する材料を除去する精密機械加工技術を指します. ワイヤーEDM切断は熱エネルギーを使用して材料を正確に蒸発させます, 複雑なパターン. 一方で, CNCの機械加工は、物理的な切削工具を使用します. その火花侵食を忘れないでください, ワイヤー侵食, ワイヤー燃焼, そして、スパークの機械加工は同義語です.
ソビエト連邦で初期のワイヤーEDM拡張が開始されました. ジョセフ・プリーストリーは、電気排出効果を明らかにしました 1770. ラザレンコスは1940年代にアイデアを改善しました. ソビエトの研究者は1960年代に最初のワイヤーEDMマシンを作成しました. 20Th世紀は、高精度の使用を提示しました.
ワイヤーEDMのしくみ
運用原則
ワイヤーEDM切断制御された電気放電を使用して、導電性ワークピースから材料を除去する. 薄い真鍮または多層銅線電極は、誘電液として脱イオン水に浸されています. 高電圧が適用されるとき, ワイヤーとワークピースの間のスペースはスパークを生成します. これらの火花は熱く、少量の材料を蒸発させて触れずに切断します. この手法は、複雑な幾何学と緊密な許容範囲に十分なほど正確です.
ワイヤーEDMマシンのコンポーネント
- CNCコントロール: 高精度ステッピングモーターとプログラミング.
- 誘電液: 一般的に脱イオン水.
- 電極: 陰極 (ワイヤー) そしてアノード (ワークピース).
- ワイヤーシステム: 緊張と速度制御.
- 作業テーブル: サポートと動きのメカニズム.
- 電源: 電圧とパルス制御.
- リサイクルシステム: 破片の除去と液体ろ過.
ワイヤーEDMの重要な考慮事項
EDMワイヤのタイプと寸法
真鍮, 銅, タングステン, モリブデン, 亜鉛コーティング, また、拡散したワイヤは、ワイヤーEDM切断で利用されます. その導電性と手頃な価格のおかげです, 以上 80% EDMアプリケーションの直径の真鍮を使用しています 0.010 インチ. より厳しい素材の場合, タングステンとモリブデンは、張力が強く耐摩耗性があります. 抗張力, 電気伝導率, ワイヤーを選択するときは、骨折抵抗を考慮する必要があります. 厚いワイヤーはより速くカットしますが、正確ではありません. 逆に, 類似した直径の細いワイヤー 0.0008 詳細な図面には、インチが正確です.
パーツジオメトリとデザイン
ワイヤーEDM切断は、パーツジオメトリの影響を受けます. 多面的な形状と鋭いインテリアコーナーは、ワイヤーの取り扱いが難しくて壊れやすくなる可能性があります. その結果, 滑らかなカット用, ワイヤの直径の2倍よりも幅が広いコーナーを作成します. さらに, ドラフトアングルとリリーフホールは、ワイヤーアクセスを可能にし、侵食を回避します. 深いスロットには、ワイヤーの動きとフラッシングのためのスペースが必要です. 平らなピースは、時間と材料を節約するために無人のバッチ処理用に積み重ねられている場合があります.
表面仕上げと公差
ワイヤーEDM切断は、正確な表面仕上げと公差を生成します, 到達するかもしれません ±0.0001 インチ. 表面仕上げの品質は、同じくらいうまくいくことがあります 3 航空宇宙および医療部品のマイクロインチ. ワイヤーテンション, 誘電体液品質, 機械の安定性は精度に影響します. 高品質の表面仕上げには、粒子フラッシングと火花侵食が必要です, したがって、安定した誘電流体の流れが重要です. 荒れた後, 細かいカットは、表面のポリッシュを改善し、耐性を満たします.
材料の厚さと導電率
ワイヤーEDMは、薄い材料から中程度の素材をよくカットします. 事前に硬化したダイ鋼の硬度と導電率, チタン, そして、オーステナイトのステンレス鋼はそれらを理想的にします. チタンの高い導電率は、寸法の精度を保持するために熱を低下させます. 機械加工可能ですが, 銅と真鍮は融解温度が低く、ワイヤー摩耗が速い. 費用効果が低下します. ワイヤーEDMの切断速度が遅くなると、従来の機械加工が厚い素材に対してより効率的になる可能性があります.
プログラミングと制御
ワイヤーEDM切断のブーストには、CNCプログラミング効率が必要です. 正確なツールパスと旅行の時間節約には、CAMソフトウェアを使用します. コーナーラウンドとスパークギャップコントロールはタイトな曲線と薄い機能を処理します. 仮想ワイヤパスウェイを使用して問題を早期に見て、高価な逃亡を防ぐ. 自動ワイヤースレッドシステムは、生産性のための削減間の遅延を根絶する. それで, 機械加工されたアイテムの精度と品質は、CNC制御とプログラムの確認に依存します.
ワイヤEDMのアプリケーション
- 自動車: ワイヤーEDM切断は、シリンダーヘッドの製造に役立ちます, バルブ, および燃料インジェクター. 最大±0.0005の耐性を実現できます″ エンジンコンポーネントに正確に適合します.
- 航空宇宙: 航空宇宙, ワイヤーEDM切断は、着陸装置とエンジン部品にトリッキーな形状を作成します. 高ストレス/温度設定では、±0.001 mmと同じように寛容を維持します.
- 医療機器: ワイヤーEDMは手術器具を生産します, 整形外科インプラント, および歯科用具. ±0.0001までの精度を提供します″ 医療基準への適合性.
- エレクトロニクス: 微小電極用, コネクタピン, リードフレーム, ワイヤーEDM切断は、ミクロンレベルの精度を提供します. 電子コンポーネントの信頼性を保持します.
- ダイツール: ワイヤーEDMは、射出型とスタンピング/押し出しダイを作成します. ±0.0002のように微妙な許容範囲を持つ複雑な2D/3D形状を可能にします″ より良いダイツールの品質のため.
適切なワイヤーEDMサービスプロバイダーの選択
ワイヤーEDMサービスプロバイダーの選択中に複数の変数を検討してください. 最初に均一性と品質を確認してください. サプライヤーは、マイクロフィニッシュを備えた正確なコンポーネントを提供する必要があります. 彼らの技術とスキルを評価します. CNC制御システム, awt, 適応機械加工は複雑な輪郭を処理し、中断を節約します. フィールドエクスペリエンスと知識を優先します. 航空宇宙および医療機器の製造経験を持つプロバイダーは、厳格な基準を満たすかもしれません. ついに, 細部への精度と注意を確保します. サプライヤーは、高精度ステッパーモーターを使用する必要があります, ワイヤテンションコントロール, および機械加工の精度と表面の信頼性のための誘電体流体管理.
Shanentech ワイヤーエドで輝いています. 彼らのテクノロジーとスキルは、重要な用途のための正確な部品を保証します.
