黒い酸化物コーティングとは何ですか?

四三酸化鉄皮膜の基本

黒い酸化物コーティングとは何ですか?

黒染め皮膜は主に鉄金属に使用される化成皮膜です。, プロセスはステンレス鋼に適しています, 銅, アルミニウム, と亜鉛. 化成皮膜は従来の皮膜とは異なります, 粉体塗装や電気メッキなど, 基材に金属を追加したり、基材から金属を除去したりしないという点で.

黒色酸化膜コーティングにより、部品の最上層が耐食性が向上し、反射のない見栄えの良い表面に変わります。. このプロセスは黒化とも呼ばれます。, ブラックパッシベーション, 酸化, そしてガンブルー.

四三酸化鉄皮膜の材質

• 炭素鋼 & ステンレス鋼.
• 銅 & 銅合金 (真鍮/青銅).
• 亜鉛 & 亜鉛合金.
• 粉末金属.
• 銀半田.
• ニッケル合金.
• 鉄系基板.

黒染め処理

• 表面の洗浄: 油, グリース, アルカリ性洗剤を使用すると汚染物質が発生しません。.
• すすぎ: 残留洗浄剤は蒸留水ですすぐことで除去されます。.
• スケール除去・酸洗: 酸浴を使用して錆や酸化層を除去します.
• 中和: 止まり穴/アセンブリをアルカリ溶液で洗浄すると、ブリードアウトが止まります。.
• メッキ除去: 既存の亜鉛またはクロムのコーティングが露出して接着している.
• 黒化: 鉄金属の支出 5-40 高温または中温のアルカリ性酸化浴に数分. 逆に, 銅は冷間手順でセレン化銅に変換されます.
• すすぎ: 何度もすすぐことで化学汚れが残らないことが保証されます.
• 処理後のシーリング: 防錆油, ワックス, またはラッカーは耐食性を高めます.
• 乾燥: 最終乾燥 (空気/熱) しっかりとした仕上がりとシーラントの密着性を実現します。.

四三酸化鉄皮膜の種類

溶融黒酸化皮膜

で 141°C (286°F), 磁鉄鉱の形成に適しています (Fe3O4) 鉄金属について. ギアが似合いますね, 自動ファスナー, 耐摩耗性と寸法安定性が必要な工具や工具. ミクロンレベルの均一な膜が得られます. まだ, 高温の腐食性蒸気には換気が必要です.

中温四三酸化鉄皮膜

方法, 90～120℃で実施 (194-248°F), 熱黒染めと同等の結果が得られますが、より安全で環境に優しいです。. 製造量が多く、環境への影響が少ないステンレス鋼製の外科用機器および電気接続に適しています。. 熱処理によるエネルギー消費や煙を発生させることなく、コーティングの完全性を維持します。.

冷黒酸化皮膜

周囲温度20～30℃でCu2Se膜を形成します。 (68-86°F). この技術は装飾用途やストレスの少ない用途に適しています。, ドアのハードウェアや感光性の光学部品を含む. より速くて簡単ですが、, 高温法よりも耐摩耗性と耐腐食性が劣ります。. 覚えて, 性能を発揮するにはシーリングが不可欠です.

四三酸化鉄皮膜の利点と限界

四三酸化鉄皮膜のメリット

• 無視できる寸法への影響.
• 他のコーティングよりも価値がある.
• 密閉すると耐食性が向上します.
• 表面硬度と耐摩耗性が向上.
• 光沢感を与えます, 同一のマットまたは光沢のあるブラック仕上げ.
• 非反射用途向けに光の反射を低減します。.
• 電子部品の導電性を保持.
• 可動部品の潤滑性を向上.
• 水素脆化の問題がない.
• 多くの材料や産業に対応できるリソース.
• 追加の仕上げのためのプライマーとして使用できます (例えば。, 絵画).
• バッチ処理および精密アプリケーションに適しています.

四三酸化鉄皮膜の限界

• 適切なシールがないと耐食性が制限される.
• 粉体塗装や電気メッキよりも耐久性が劣ります.
• 時間の経過とともに磨耗や傷がつきやすい.
• 保護のためにオイルやワックスによるメンテナンスが必要.
• 化学物質は管理されないと環境に影響を与える可能性があります.
• アルミニウムやチタンには効果がありません.
• 刺激的な屋外または環境条件には効果がありません.
• アプリケーションは多面的な形状に関する課題に直面する可能性があります.
• 仕上げの品質にばらつきがあり、中断や欠陥が発生する可能性があります.
• 高温プロセスでは有害なガスが発生する可能性があります.

四三酸化鉄皮膜の応用例

産業

黒色酸化被膜により薄い皮膜が形成されます。, ブレーキおよびサスペンション部品上の無次元 Fe3O4 層により、摩耗に耐え、許容可能な公差を維持します. 黒色酸化物は、X 線装置などの医療機器のまぶしさを軽減し、画質を向上させます。. 軍用銃や車両の砲塔は、光の反射を減らし、厳しい条件下でも耐久性を維持するためにこのコーティングを採用しています。.

導電性と耐摩耗性はタイマーやワイヤーストリッパーギアにとって重要です, そのため、電気業界がそれを採用しています. 最後になりましたが、重要なことです, 黒色酸化物コーティングされたドアロックとヒンジは、建築用途においてマットな表面と適度な腐食保護を提供します。.

特定の用途

ベアリングとレンチのコーティングはサイズを変えてはなりません. ミクロンレベルの黒色酸化皮膜により耐摩耗性と組立精度が向上. 黒色酸化物コーティングされたコネクタと端子台により、低抵抗システムの導電性が向上します. 精密部品は洗浄され、耐食性が向上します。, 操作を許容範囲に保つ. 高振動システムでも, 黒色の酸化物でコーティングされたファスナーは、機械的完全性を維持するためにわずか数百万分の 1 インチを追加します。.

四三酸化鉄皮膜 vs. その他の表面仕上げ

一般的な欠陥と解決策

一般的な黒色酸化皮膜の欠陥のトラブルシューティングには精度が必要です. お風呂の温度変化により, 塩浴の範囲が理想的なレベルから逸脱すると、灰色の仕上げが発生します。. 浴槽温度計の監視と自動制御により一貫性を確保. 浴鉄レベルが許容ppm限界を超えると、コロイド鉄の蓄積により茶色のこすれが発生します. 塩浴の補充とコロイド鉄の分光測光によりこの問題に対処します.

最後, 表面の汚染によりコーティングが不均一になる, 浸漬前の洗浄が不十分なことが原因である可能性があります. 苛性ソーダ溶液によるアルカリ洗浄と蒸留水ですすぐことを繰り返すと、この不一致が修正される場合があります。. 黒色酸化皮膜とは何か、またそれをどのように適用するかというテーマに対するこのような解決策は、最高の結果を得るためにプロセス制御の必要性を強調します。.

四三酸化鉄皮膜の性能試験

• 塩水噴霧試験: 懲罰的に耐食性を評価します, 塩分に満ちた環境.
• テーバー摩耗試験: 摩耗条件下での耐摩耗性を測定.
• スクラッチテスト: 塗膜剥離を観察しながら接着強度を評価.
• 磁気厚さ計試験: コーティングの厚さの均一性を検証します.
• 鉛筆硬度試験: 耐傷性をテストしながら表面硬度を決定します.
• 目視検査: 均一性をチェックします, 色の一貫性, および表面欠陥.
• 比色計テスト: 色の一貫性と安定性を評価します.
• 化学浸漬試験: コーティングを薬品に浸して耐薬品性をテストします.
• 4 つのプローブの導電率テスト: 塗装面の導電率を測定します.
• スマットテスト: こすられたコーティングの残りはプロセスの成功を示します.
• 相対湿度試験: 耐水性を評価します。 100% 相対湿度.

連絡先 Shanentech 黒色酸化皮膜とは何かについてまだ質問がある場合.

四三酸化鉄皮膜についてのよくある質問

四三酸化鉄皮膜はどのくらい持続しますか?

黒染め皮膜は長持ちします (長年) そして磨耗することはほとんどありません.

四三酸化鉄皮膜は剥がれてしまいますか？?

仕上げが欠けません, 皮をむく, フレーク, またはこする. 仕上げのみを手動または化学的に除去できます。.

四三酸化鉄は亜鉛メッキよりも優れていますか?

後処理オイルが屋内の腐食を保護します, ただし亜鉛メッキの方が錆びにくい.