真空鋳造は、一流を作成するための製造プロセスです, エラストマーの部品の詳細なレプリカ, プラスチックとゴムを含む. 液体材料を真空下でシリコン型に引き込みます. 射出成形のような従来の方法の幅広いコストと時間なしで、生産グレードの材料の特性と外観を模倣できることに注意してください.
真空鋳造の仕様と特性
真空鋳造は、製造に適応可能な方法論のために2成分ポリウレタンとシリコン型を使用します. このプロセスは、ディテールと一流の表面テクスチャを備えた部品を生成できます, 真空のおかげで、傷や気泡がない. さらに, 真空鋳造は、多数の設計要件を処理できます, 硬度を含む, 透明レベル, および表面テクスチャ. その結果, 各種のプロトタイピングニーズの柔軟なソリューションになります.
仕様に関して, 真空鋳造は正確です, ±0.3％の精度で. 約の最小壁の厚さを達成できます 0.75 mm, と 1.5 mmが縮図です. 覚えて, 真空チャンバーの寸法により、部品のサイズが制限されます, 一般的に 50 金型あたりの部品. このプロセスは、高光沢からマットまでの仕上げを実現するのに役立ちます, 後処理慣行に応じて.
真空鋳造のプロセス
マスターモデルの作成
このプロセスは、マスターモデルの作成から始まります. 3Dモデリングと印刷によって構築されます. モデルはシリコン型の基礎を形成し、最終部品の品質を制御します.
シリコン型の作成
次, マスターモデルを使用してシリコン型が作られています. マスターパターン, コア付き, 挿入, そしてキャスティングゲート, キャスティングボックスの中に吊り下げられています. 液体シリコンが真空下でその周りに注がれています. 混合物は制御された環境で硬化します, 通常、約40°Cで.
混合と注入ポリウレタン樹脂
この段階で, ポリウレタン樹脂, 約40°Cに予熱します, 着色剤やその他のコンポーネントと混合されています. その後、シリコン型に注がれます, また、真空条件下. したがって、, 気泡を無視し、高品質を確認します, マスターモデルの詳細な複製.
治療と拒否
最後のステップでは、加熱室の金型内の樹脂を硬化させてから、部品を断ち切ることです。. 後処理には、余分な材料の除去と表面仕上げの適用が含まれる場合があります.
真空鋳造の利点と欠点
真空鋳造の利点の1つは、従来の製造方法と比較して比較的低コストで高品質のプロトタイプまたは部品の小さなバッチを迅速に生成できることです。. コンポーネントは、表面仕上げと寸法の精度が見事にあります, 機能テストに最適です, マーケティングサンプル, およびユーザーテスト. 基本的に, 材料と仕上げのその適応性により、デザイナーはいくつかのテクスチャとプロパティを実験することができます.
まだ, 真空鋳造には制限があります. シリコン型には有限の期間があり、収量があります 30-50 劣化する前の部品, 大量生産にはあまり適していません. また, プロセスの性質上, 不寛容と縮小の問題があるかもしれません. プラス, 金型の最初のセットアップと準備は時間がかかり、専門知識が必要になる場合があります.
真空鋳造のアプリケーション
- 医療機器: カスタムフィットの補綴物と装具.
- 自動車部品: ダッシュボードパネル, ノブ, とエンブレム.
- 家電: エンクロージャーとユーザーインターフェイスパネル.
- 迅速なプロトタイピング: 設計の概念と機能をテストするため.
- 特殊な機器: 航空宇宙と科学機器用.
- 消費財: サングラスや電話ケースなどの限定版アイテム.
真空鋳造に使用される材料
シリコン型材料
シリコン型は、真空鋳造の中心です. 彼らは、詳細なモデルの正確な複製に理想的な耐久性と柔軟性を持っています. これらの型は、2成分シリコンで作られています, 複雑な詳細をキャプチャし、真空鋳造プロセスの要求に耐えることができます.
ウレタン樹脂
ウレタン樹脂は、真空鋳造の主要な材料です. 彼らは多くのタイプを持っており、柔軟性のような材料特性をシミュレートします, 透明性, と硬度. 意図した最終製品の特性に近づく明確な特性を持つ部品を生産することができます.
その上, 真空鋳造中の材料には、多くのタイプの熱可塑性物質が含まれます, ゴム, および樹脂. それぞれがユニークなプロパティと機能を提供します. このような資料の簡単なリストを次に示します:
- 腹筋のようです: 適切な衝撃耐性とバランスの取れた物理的特性で知られています.
- PAのような: その耐久性を特徴としています, 剛性, そして軽量の性質.
- PCのような: 良好な透明性とUV抵抗を提供します.
- pp-like: 抵抗力が高く、柔軟性が高くなります.
- PMMA-like: また、合理的な明快さと紫外線抵抗を提供します.
- ソフトラバーのような: その柔軟性と良好な衝撃吸収で注目に値します.
真空鋳造と他の方法と比較します
真空鋳造対. 射出成形
射出成形は、大量生産用です, 真空鋳造は、小さなバッチの方が費用対効果が高くなります. より速いターンアラウンド時間と初期コストの削減を提供します. まだ, 真空鋳造は、射出成形を通じて生成された部品の耐久性と一致することができません.
真空鋳造対. 3D印刷
どちらもプロトタイピングと少量生産に最適ですが、さまざまなニーズに対応しています. 真空鋳造は、最終部品に似た特定のプロパティと仕上げを必要とする部品用です. 対照的に, 3Dプリンティングは、複雑な幾何学のための設計の柔軟性とより速いターンアラウンドを提供します.
真空鋳造対. 迅速なツール, 機械加工とハンドメイキング
真空鋳造は、迅速なツールと比較して利点と制限を提供します, 機械加工とハンドメイキング. 設計の自由について, 適度にスコアを付けます, その有用性を示します, しかし、いくつかの制約があります. 部品サイズの場合, 真空鋳造は、かなりのコンポーネント製造に優れています. 同時に, スループットは平均であり、中程度の生産率を示唆しています. 材料の範囲も平均です, まともな材料の選択を示していますが.
投資コストは適度に低いと評価されています, したがって、真空鋳造は費用対効果が高いです. パーツあたりのコストは比較的高くなっています, 個々のコンポーネントのコストが高いことを意味します. プロジェクトのタイムラインのリードタイムは優れています (4 星) そして、ほとんどの方法よりも速い生産サイクルを指定します. この比較は、中程度の材料の多重性とクイックリードタイムを備えた中型部品の便利な手法としての真空鋳造を強調しています. それにもかかわらず, パーツあたりのコストが高い場合があります.
真空鋳造に関するケーススタディ
考慮する Calibur Fencing's 真空鋳造ケーススタディでのプロセスの使用. 彼らは、ワイヤレスウェアラブルフェンシングスコアキーピングデバイスの生産前テストに真空鋳造を採用しました. FDMおよびSLA 3Dプリントプロトタイプから始まります, 彼らは、高品質のベータテストユニットの真空鋳造に移動し、フルスケールの生産のコストが高くなくてもデザインを改良します.
別の例は次のとおりです ルイビルの強打者, 有名な野球バットメーカー. 彼らは真空鋳造を使用して、コウモリのグリップアドオンを開発およびテストしました. SLA 3D印刷を備えた詳細なプロトタイプモデルから始めます, 彼らは、耐久性のために社内の真空鋳造を利用しました, 最終噴射製品の品質にほぼ一致するテスト可能なモデル. この方法は、製品ラインの迅速な反復と近代化を可能にしながら、設計プロセスを促進しました.
同様の線に沿って, 真空鋳造部品が必要なプロジェクトも計画されていますか? それで, 連絡を取り、この問題であなたを支援する方法を審議しましょう.
