優れた腐食抵抗と強度, ステンレス鋼 自動車および建設部門に不可欠です. 使用した金属製品セクター 38% グローバルなステンレス鋼の 2022. まだ, また、その貴重な機能は、カットするのが難しくなります. この記事では、ステンレス鋼を切断する方法について説明します. 材料を損傷することなく、きれいなカットのための高い引張強度と硬度をナビゲートします.
ステンレス鋼の概要
構成と特性
ステンレス鋼は、少なくとも含まれる鉄とクロムのユニークな合金です 11% クロムとニッケル. これらの要素は、ステンレス鋼の強度と腐食抵抗を改善します. クロムは、腐食や錆から保護するために表面に受動的なクロム酸化物コーティングを作成します. ニッケルは、いくつかのグレードと用途の合金の形成性と靭性を高めます.
オーステナイト 304 学年, クロムが豊富です (18%) とニッケル (8%), 適応性と耐久性のため、キッチン用品や自動車コンポーネントに最適です. The 316 学年, モリブデンを含む, 化学腐食剤をよりよく抵抗し、医薬品および海洋用途に適しています.
業界での一般的な用途
ステンレス鋼の成績と品質は、産業界で多用途になります.
- フェライトステンレス鋼, 特に 430, 自動車セクターの磁気および熱伝導性のために排気システムとトリムコンポーネントで使用されます.
- 耐食性のため, オーステナイトステンレス鋼, 含む 316, ファサードで使用されます, 屋根付き, 建築業界の負荷構造.
- 医療分野は、の低刺激性できれいな性質の恩恵を受けます 440 そして 420 手術器具およびインプラントのマルテンサイトステンレス鋼.
- 航空宇宙産業は、降水硬化を使用しています (ph) のような成績 17-4 航空機の継手とエンジンコンポーネントのpH筋力と耐食性のため.
これらの産業のためにコンポーネントの製造には、ステンレス鋼と精密切断プロセスを削減する方法を知る必要があります. 材料の完全性を維持し、きれいにするのに役立ちます, 正確なカット.
ステンレス鋼を切断するための準備
ステンレス鋼を切断するためのワークスペースのセットアップ
ステンレス鋼を切る方法を見つけるとき、ワークスペースを準備することが重要です. きれい, よく照らされています, 堅実なワークベンチは、エラーや事故を引き起こす可能性のある過剰な動きを阻害します. プラズマカッターまたは角度グラインダーで屋外を切るときに火災の危険を避けるため, 可燃性アイテムの近くをきれいにします. 一方で, オキシ - アセチレントーチの切断を利用している間は、屋内スペースを十分に換気する必要があります. 覚えて, 頑丈なワークベンチを使用すると、スムーズなカットのために振動が吸収されます. 正確な測定とマーキング用, 適切な照明はエラーを回避するのに役立ちます.
ステンレス鋼切断における安全対策
ステンレス鋼の切断には適切なPPEが必要です. 安全ゴーグルは空飛ぶ破片や火花から目を保護します. 逆に, 手袋は切断や火傷を防ぎます. 火災を避けるために激しい暑さや火花を作るツールを使用しながら、消火器を手元に置いておく. 耳の保護は、騒々しい製造状況での長期の難聴を止める可能性があります. 砂のバケツまたは火の毛布は、中で作業するときに良い火の安全アイテムです. PPEの各部分は、労働者の安全のためにステンレス鋼切断の危険から保護します.
ステンレス鋼を切断するためのツールとテクニック
厚さに基づく選択
ステンレス鋼を切断する方法を決定するとき, ツールの選択は厚さに依存します. スズのスニップとパワーシアーは、歪みなしで薄いシートを正確に切断します. それにもかかわらず, 厚いプレートは、抵抗と密度にもかかわらず効率的にカットするためにプラズマカッターまたは円形のこぎりが必要です.
切断方法の詳細な概要
機械的な切削工具
スズはスニップします, パワーシアーズ, 円形のこぎり, バンドソー, ドリルは、さまざまな厚さのステンレス鋼を切断する可能性があります. 前述のように, スズのスニップは、薄いシートのハサミのように動作します. 厚いシート用, パワーシアーズは手動の努力を節約します. 炭化物の先端の円形とバンドのこぎりが中程度から厚いステンレス鋼. 高速スチールまたはコバルトビットにより、ドリルが過熱せずに正確な穴を開けることができます.
熱切断プロセス
プラズマ切断, レーザー切断, そして、オキシ - アセチレントーチ切断は、ステンレス鋼を熱カットする可能性があります. プラズマカッターの速度と品質は、それらを厚いプレートに最適にします. 精密レーザー切断は、薄い材料の詳細な作業に最適です. 酸素アセチレントーチ, 物質的な反りと酸化により、あまり人気がありませんが, それにもかかわらず、高温のアプリケーションに使用されています.
高度な方法
ウォータージェット切断とEDMは、ステンレス鋼の作業の可能性を高める. ウォータージェット切断は、高圧水と研磨剤を使用して熱応力なしで実質的にあらゆる厚さのステンレス鋼. 電気放電を利用して材料を侵食します, EDMは、従来の切断プロセスが失敗する厚いステンレス鋼コンポーネントに正確なフォームまたは機能を作成する場合があります.
ツールメンテナンス
最大のステンレス鋼切断結果, シャープでよく調整されたツールが重要です. 不正確なカットのため, ツールひずみ, ワークのダメージ, 鈍いブレードまたはビット廃棄物. 定期的な検査, シャープニング, 腐食や摩耗を避けるためのストレージは、効率的な使用のためにツールを準備し続ける. 最終的に, ステンレス鋼を効率的に切断する方法の品質を増強します.
段階的な切断プロセス
測定とマーキング
ステンレス鋼の切断には、廃棄物を最小限に抑え、正確な削減を保証するための正確な測定とマーキングが含まれます. 適切な巻尺と鋼に見える細かい先端マーカーを取ります. 複雑な形状または角度を正確に整列させるために、マシニストの正方形またはデジタル角度ファインダーを使用してください. この初期の精度は、リソースを効率的に活用し、切断の基礎を築くのに役立ちます.
切断技術
ステンレス鋼を切る方法を議論するとき, ツールに適切な切断方法を使用することは、クリーンに不可欠です, 正確な切断. スズのスニップは薄いシートで動作する場合があります, しかし、鋭い刃と漸進的なカットが必要です. ステンレス鋼固有の切断輪を備えたアングルグラインダーは、厚いシートやチューブに最適です. 接触する前にツールを開始し、burringを避けるためにゆっくりと移動します. プラズマカッターは厚い鋼で最適に機能し、電流を調整して切削速度を最大化し、熱を最小限に抑える.
冷却と潤滑
過熱や変色を避けるために、ステンレス鋼の伐採には冷却と潤滑が必要です. ステンレス鋼のクーラントまたは切断液を使用して、熱と摩擦を減らす. 切断ゾーンにまっすぐに一定のクーラントフィードは、カット品質を向上させ、掘削や製粉中の作業硬化を防ぎます. プラズマ切断のための控えめな速度を維持することにより、熱の蓄積なしできれいなカットを可能にします.
一般的な課題のトラブルシューティング
作業硬化
ステンレス鋼を切断する方法を検討するとき, 作業硬化を管理する必要があります. オーステナイトステンレス鋼のような 304 そして 316 最も影響を受け、カットすると硬くなり、抵抗力が高まっています. 作業硬化は、安定して切断することで防止される場合があります, 高速. 正のレーキ角を持つツールは力を最小限に抑え、作業硬化を最小限に抑える. 高速鋼よりも炭化物先端のツールが推奨されます (HSS) 硬化しやすいステンレス鋼を切断しながら、彼らは鋭く効率的であるからです.
ツールウェア
ステンレス鋼の硬度と高い切断温度を考えると, ツールの摩耗は避けられません. 液体と材料を切断することは、ツールの寿命を延ばすために選択する必要があります. ステンレス鋼用, 硫黄ベースの切断液が低い切断温度と摩擦の低いツール摩耗のための摩擦. ツール材料, セメント炭化物またはコバルト合金を含む, 耐摩耗性と高温硬度に好まれます. その間, 多結晶キュービックホウ素ニトリドツールは、繊細な削減の平均寿命と正確性を保証しながら、非常に硬度と熱伝導率を持っています.
ステンレス鋼切断のためのプロフェッショナルサービス
プロジェクトが複雑なパターンのためにステンレス鋼を切断する方法の精度を必要とする場合、または従来のワークショップツールに挑戦する厚いグレードで作業する場合, のような専門家へのアウトソーシング Shanentech 重要です. 費用対効果のため, 専門サービスは革新的な方法を使用して材料の廃棄物とツールの摩耗を減らす. これらのサービスは、ステンレス鋼の品質も規制しています, 加熱または変色したときに硬化する傾向を含む, 製品の完全性を保証します.
