CNCターニングは、材料をユニークな部品とコンポーネントに形作る正確な減算的製造方法です. CNCターニングで, 固定切削工具は、ワークピースが円筒形の複雑な形状の高速で回転すると材料を除去します. このテクニックは、古代の旋盤技術の現代のイテレーションです; コンピューター化された設定は、速度を最適化します, 正確さ, そして再現性. Gコードを使用します, 金属の精巧なパターンと細かい詳細を加工します, ポリマー, その他の材料は、軸方向の対称ロッドにCNCを必須にします, シャフト, とブッシング.
CNCターニングプロセス
セットアップとキャリブレーション
CNCターニングマシンは、チャックに接続されたワークピースでセットアップする必要があります. キャリブレーションには、マシンの軸とRPMのプログラミングが必要です. オペレーターは寸法と公差をCNCシステムに入力して、材料除去のためのワークピース回転でツールパスを調整します.
材料除去
固定された切削工具は、ターニングワークから材料を剥がしてコンポーネントを形成します. 切削工具の飼料レート, カットの深さ, 速度は、変化中に仕上げと寸法のために変更される場合があります. フェーズは部品の基本的な形状を定義し、明確な基準を定期的に監視する必要があります.
仕上げと検査
CNCターニングは、一次形状後に表面を磨くためにサンディングまたは研削が必要になる場合があります. このプロセスは、キャリパーとマイクロメートルを利用して徹底的な検査で終了し、完成品がすべての寸法と許容範囲を満たすことを確認します. この段階では、CNCの精度と製品の品質をチェックします.
CNCターニングマシンの重要なコンポーネント
- スピンドル
- チャック
- フラッシュ
- ツールホルダー
- テールストック
- コントロールパネル
- ベッド
- キャリッジ
- リードネジ
CNCターニングの利点
精度と精度
CNCターニングは、例外的な精度と精度を生み出します. 洗練されたCNCテクノロジーを使用すると、依存症が許容度を高めることができます +/- 0.0025 ミリメートル またはタイト. 覚えて, 正確なアプリケーションに適しています, 航空宇宙および医療機器を含む.
速度と効率
CNCターニングのもう1つの利点は、生産速度と効率性です. CNC旋盤は、サイクル時間を短縮し、生産を強化しながら、人間の調整なしで継続的に実行されます. 迅速さと均一性を必要とする大量の製造ランニングに最適です.
他のいくつかの利点:
- 生産の一貫性.
- 材料互換性の汎用性.
- 最小限の廃棄物生産.
- 製造におけるスケーラビリティ.
- 要約人件費.
- オペレーターの安全性が高まりました.
- CAD/CAMソフトウェアとの統合.
- カスタマイズ機能.
- 自動冷却システム.
CNCターニングのアプリケーション
自動車産業
自動車セクターで, CNCターニングは、多数のコンポーネントの製造に役立ちます, 車軸を含む, ドライブシャフト, および送信部品. 耐久性と正確な部品を生成する能力は、自動車業界の高品質と信頼性に対する需要に迅速に一致します.
エレクトロニクスと航空宇宙
エレクトロニクスと航空宇宙, CNCターニングは、コネクタのような多面的なコンポーネントを作成します, ブッシング, およびファスナー. そのような産業は、緊密な許容範囲に合う部品を必要とし、危険な条件下で実装します, これにより、CNCは最上級に回されます.
他のいくつかのアプリケーション:
- 医療機器.
- 産業機械コンポーネント.
- エネルギーセクターコンポーネント (例えば。, 石油とガス, 風力タービン).
- 防衛および軍事機器.
- 海洋アプリケーション.
- ツールとダイの製造.
- 光学コンポーネント.
- レクリエーションスポーツ用品 (例えば。, 自転車部品).
- ロボットコンポーネント.
- 建設装置.
- カスタムファスナーとフィッティング.
CNCターニングとミリングの選択
CNCターニングまたはフライス材は、製品フォームと生産量に依存しています. スーツのターンシルインドリックまたは軸作業されたアイテム. ミリングは、複数の軸を必要とする複雑な形状や機能に最適です. ターニングのセットアップ時間とよりシンプルなツールは、大量の丸い部品や管状の部品に対してより安価になります. 複雑なパターンを備えたアイテムや、正確な平坦性と機能の位置を必要とするアイテムには、さまざまな表面に精巧で詳細なフォームを作成できます。.
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