Koordinatenmessmaschinen, oder cmms, Verwenden Sie die Koordinatentechnologie, um die Geometrie entlang des x zu messen, Y, und Z -Achsen. Die frühesten CMMs, entwickelt von Ferranti Company in der 1960S, waren 2-Achsenmodelle, die 3-Achsen-Systeme für bessere Messkapazitäten wurden.
Sogar a 0.001 MM -Schwankung kann die Leistung in Luft- und Raumfahrt und Automobile beeinflussen, was die CMM -Messung von entscheidender Bedeutung macht. CMMs verwenden jetzt synthetische Rubinsonden, Prüfungstechnologien, und Software für großartige Präzision. Messintegrität bewahren, Effizienz, Abfallreduzierung, und teure Produktionsaufsichtsbehörden, CMM -Kalibrierung muss regelmäßig durchgeführt werden.
Komponenten eines CMM
Maschinenrahmen
Der Maschinenrahmen bietet Steifheit und Stabilität während der CMM -Messung. Es besteht aus Granit oder Aluminium, Abhängig von seinen Qualitäten. Granit-Schwingungsdämpfungseigenschaften verringern die externen Schwingungsunternehmensunsamkeitsmessungunika. Aluminiumrahmen sind noch leicht, Dank verbesserter Engineering, Steifheit und thermische Stabilität bieten. Für genaues Rahmendesign, Wärmeleiterkoeffizienten müssen berücksichtigt werden. Zum Beispiel, Ein Kohlefaserverbund -Rahmen kann die thermische Expansion begrenzen und die Genauigkeit bei variablen Temperaturen bewahren.
Prüfsystem
CMM -Messung basiert auf Touch -Sonden, optische Sensoren, und Laserscanner. Berührungssonden sind in Mikrometern präzise, da sie einen Stift verwenden, um die Komponente zu berühren. Kameras oder Photogrammetrie liefern nichtkontakte Messungen empfindlicher Oberflächen unter Verwendung optischer Sonden. Eine hohe Präzision tritt unter Verwendung von Lasersonden auf, um verschlungene Geometrien schnell zu scannen. Harte und kräftige resistente Sondenmaterialien (Rubin oder Siliziumnitrid) Lebewende und genaue Messung anbieten.
Antriebsgerüst
Das Antriebsgerüst steuert die Bewegung des Untersuchungssystems entlang des x, Y, und Z -Achsen für die exakte CMM -Messung. Es kann manuell sein, automatisch, oder beides, Lineare Motoren für Uniform einsetzen, präzise Bewegung. Luftlager in hoher Präzisions-CMMs optimieren Reibung und Bewegung für eine größere Messgenauigkeit. Das Framework muss die Ablenkung unter Last verhindern, FEA hilft also, starr zu entwerfen, Hochleistungskomponenten. Systeme können Laser-Interferometer-Rückkopplungsschleifen verwenden, um den Standort in Echtzeit mit nanoskaliger Genauigkeit anzupassen.
Regler
Der Controller interpretiert das Prüfsystemdaten und steuert genaue Bewegungen während der CMM -Messung. Stromregler verwenden DSP, um verwirrende geometrische Gleichungen zu berechnen und die Wärmedrift und die Maschinendynamik zu korrigieren. Ihre Untermikronkontrollgenauigkeit ergibt detaillierte Messungen. Sie verfügen über eine Multi-Sensor-Integration, um eine einfache Berührung zu erhalten, optisch, und Laser -Sondenschaltung. Es entspricht Anwendungen, die in einem Inspektionszyklus viele Messtechniken benötigen.
Software
Datenanalyse, Messroutineprogrammierung, und Berichterstattung benötigen CMM -Messsoftware. Führende Software umfasst die CAD -Modellintegration, Echtzeit-Fehlerkorrektur, und spc. Dauerhafte Inspektionen werden durch diese Programme garantiert’ automatisierte Messwege aus CAD -Daten. Zum Beispiel, PC-DMIS Kann Laser scannen und Oberflächenanalyse- und Abweichungsdaten liefern. KI- und ML -Techniken helfen der Software, Fehler für eine bessere Messung der Zuverlässigkeit zu korrigieren.
Verwendung von CMM
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle basiert auf CMM -Messung für Produktionsgenauigkeit und Gleichmäßigkeit. Solche Tools können geringfügige Designänderungen identifizieren und Feedback für eine bessere Herstellung geben. Z.B., CMMs messen Motorblöcke und Getriebeteile für Toleranzen im Automobilsektor. Dies senkt die Fehler für eine größere Produktzuverlässigkeit. CMMs automatisieren auch Inspektionen, um das menschliche Fehler und die Zeit zu verringern. Das Sammeln von Echtzeitdaten ermöglicht schnelle Änderungen für die kontinuierliche Qualitätsverbesserung. Cmm.
Dimensionale Inspektion
CMM -Messung validiert Komponentenabmessungen im Vergleich zum Design von Entwürfen. Cmm. Zum Beispiel, CMMs helfen bei der Überprüfung von Flugzeugkomponenten mit komplizierten Formen und Toleranzen für genaue Anforderungen. Sie messen die Abmessungen an Mikrometer für maximale Genauigkeit. CMMS liefern auch detaillierte Berichte über Abweichungen von nominalen Dimensionen. Es hilft bei der Diagnose und Behebung von Produktionsschwierigkeiten. CMMS Expedite Inspection Operations und Steigerung der Wiederholbarkeit der Messung.
Reverse Engineering
Viele Reverse Engineering -Programme verwenden CMM -Messungen, um Komponentenkonstruktionen zu replizieren. CMMs können physische Elemente ohne Entwurfsdokumente messen. Zum Beispiel, CMM -Daten können Legacy -Komponenten der Fertigung ohne CAD -Modelle darstellen. Scannen Sie die Komponente, um eine Punktwolke zu erstellen, das in ein 3D -CAD -Modell verwandelt wird. Es kann kopiert oder modifiziert werden. CMMs können auch feine Minutien messen, die andere Methoden für eine vollständige digitale Darstellung übersehen. Eine solche Fähigkeit kann Luft- und Raumfahrt und Verteidigung zugute kommen, die genaue Teilreproduktion benötigen.
Statistische Prozesskontrolle (SPC)
SPC verwendet die CMM -Messung, um die Produktionsoperationen zu regulieren. CMMS entdecken Trends und Abweichungen bei der Messung in vielen Herstellungsphasen. Z.B., Sie können Prozessänderungen in der Herstellung von Hochvolumen identifizieren, indem sie die Teilabmessungen messen. Die SPC -Analyse erfordert Mittelwert und Standardabweichung aus solchen Beobachtungen. Es garantiert die Prozessstabilität und Kapazität. CMMS kann auch mit SPC-Software für Echtzeit-Feedback und Korrekturen kommunizieren. Ein regulierterer und vorhersehbarer Produktionsprozess reduziert Schrott und steigert die Produktqualität.
Instrumentenausrichtung
CMM -Messgenauigkeit AIDS -Instrumentenausrichtung. CMMs genau platzieren wichtige Geräteteile, einschließlich Turbinenwellen und Roboterarmen. Bei der Zusammenstellung massiver Industriegeräte, CMMS kann die Ausrichtung der Komponenten in Mikrometer überwachen, um eine maximale Leistung zu erzielen. Eine Fehlausrichtung kann ein Ausfall des Geräts verursachen, tragen, und Ineffizienz. CMMs geben Daten an Positionskomponenten an, um Ausrichtungsspezifikationen zu erfüllen. Erinnern, Präzision ist der Schlüssel zu Flugzeugen, Automobil, und schwere Ausrüstung, wo die Ausrichtung die Sicherheit und den Betrieb beeinflusst.
Überprüfung der geometrischen Dimension & Toleranz (Gd&T)
Gd&T Spezifikationsüberprüfung erfordert CMM -Messung. Teilform, Orientierung, und Ort sind unter GD erlaubt&T. Präzisions -CMMs bewerten diese Eigenschaften, damit die Komponenten die Konstruktionsabsicht erfüllen. Zum Beispiel, Die Herstellung von Medizinprodukten erfordert strenge GD&T Standards, und CMMs überprüfen, ob jedes Element Toleranzen passt. Maschinen können komplizierte Geometrien und Merkmalsbeziehungen zur vollständigen Validierung messen. Außerdem, CMMs können GD automatisch übersetzen&T Symbole und verwenden Sie die richtigen Messmethoden, um den menschlichen Fehler zu minimieren. Anschließend, Es stärkt die Produktzuverlässigkeit, um die Kunden- und Regulierungsanforderungen zu erfüllen.
Bedeutung der CMM -Kalibrierung
Die CMM -Kalibrierung hilft bei der Erhaltung der genauen CMM -Messfunktionen gleichzeitig mit Männern in der Maschine 21 Flugzeuge. Periodische Kalibrierung verbessert die Messgenauigkeit für weniger Abfall- und Materialverbrauch. Perfekt aussehende Gegenstände werden kalibriert, um Verspätungen und unentdeckte Verwerfungen zu beseitigen. Außerdem, Die Kalibrierung vermeidet Fehler, indem kleine Probleme behoben werden, bevor sie die Produktion beenden, Sparen Sie Unternehmen pro Stunde Tausende von Dollar. Ähnlich, Unkalibriertes CMMs kann dazu führen, dass Produktrückrufe die Verbrauchervertrauen und die gesetzliche Haftung beeinträchtigen.
In der Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Medizinprodukten, Kalibrierte CMMs überprüfen Sie die Integrität komplexer Komponenten für hochwertige Ausgabe. Industrieakkreditierungen, einschließlich ISO 9001, benötigen Kalibrierungsmanagementprozesse für Wettbewerbsparität und Kundenvertrauen, Rendern der CMM -Kalibrierung von entscheidender Bedeutung. Erinnern, Kritische Kalibrierungsstufen umfassen Szenarien nach dem Upgrade, wo neue Hardware oder Software die Messungsabmessungen verändern können; Post-Repair, Wenn auch geringfügige Anpassungen die Genauigkeit beeinflussen können; nach erheblichen Bewegungen oder Inaktivität, Da sich die Umweltveränderungen auf Präzision auswirken; und regelmäßige Intervalle, um Verschleiß entgegenzuwirken.
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