Was ist Schwarzoxidbeschichtung?

Die Grundlagen der Schwarzoxidbeschichtung

Was ist Schwarzoxidbeschichtung?

Schwarzoxidbeschichtung ist eine chemische Umwandlungsbeschichtung, die hauptsächlich für Eisen -Metalle verwendet wird, Das Verfahren ist für Edelstahl geeignet, Kupfer, Aluminium, und Zink. Umwandlungsbeschichtungen unterscheiden sich von herkömmlichen Beschichtungen, wie Pulverbeschichtungen oder Elektroplatten, Da fügen sie kein Metall aus dem Substrat hinzu oder entfernen sie nicht.

Schwarzoxidbeschichtung verwandelt die obere Schicht des Teils in eine gut aussehende Oberfläche mit größerer Korrosionsbeständigkeit und ohne Reflexion. Dieser Prozess wird auch oft als schwärzend bezeichnet, Schwarze Passivierung, Oxidation, und Waffe blau.

Materialien für Schwarzoxidbeschichtung

• Kohlenstoffstahl & Edelstahl.
• Kupfer & Kupferlegierungen (Messing/Bronze).
• Zink & Zinklegierungen.
• Metalle pulverisiert.
• Silberlöten.
• Nickellegierungen.
• Substrate auf Eisenbasis.

Der Schwarzoxidprozess

• Oberflächenreinigung: Öle, Fett, und Schadstoffe werden mit alkalischen Reinigungsmitteln nicht unterbrochen.
• Spülung: Restreinigungsmittel werden mit destillierten Wasserspülungen abgelöst.
• Descaling/Pickling: Rost- oder Oxidschichten werden mit Säurebädern gestrichen.
• Neutralisation: Waschen von Blindlöchern/Baugruppen mit alkalischen Lösungen stoppen Bleed-Outs.
• Deaktivieren: Die bereits bestehende Zink- oder Chrombeschichtung wird zur Adhäsion aufgedeckt.
• Schwärzung: Eisen Metalle verbringen 5-40 Minuten in einem heißen oder mitteltemperaturen alkalischen oxidierenden Bad. Umgekehrt, Kupfer wird in kalten Verfahren in Kupfer -Selenid umgewandelt.
• Spülung: Zahlreiche Spülungen garantieren, dass keine chemischen Schums bestehen bleiben.
• Versiegelung nach der Behandlung: Rostbesichtige Öle, Wachse, oder Lacksteigerungen steigern die Korrosionsbeständigkeit.
• Trocknen: Endgültige Trocknung (Luft/Hitze) gibt ein festes Finish und eine Haftung des Dichtmittels.

Arten von Schwarzoxidbeschichtung

Heißes Schwarzoxid

Bei 141° C (286° F), Es ist gut für die Bildung von Magnetiten (Fe3o4) auf Eisen Metallen. Es passt Gänge, Autobefestigungen, und Werkzeuge, die Verschleißfestigkeit und dimensionale Stabilität benötigen. Eine gleichmäßige Schicht auf Mikronebene wird erhalten. Noch, ätzende Dämpfe bei hohen Temperaturen erfordern eine Belüftung.

Schwarzoxid mit mittlerer Temperatur

Die Methode, durchgeführt bei 90-120 ° C. (194-248° F), liefert vergleichbare Ergebnisse mit heißem Schwarzoxid, ist aber sicherer und umweltfreundlicher. Es passt chirurgische Geräte aus Edelstahl und elektrische Verbindungen mit großen Herstellungsmengen und geringen Umweltauswirkungen. Es bewahrt die Integrität der Beschichtung ohne die Energiekosten und Dämpfe heißer Verfahren.

Kaltes Schwarzoxid

Es bildet einen Cu2se-Film bei einer Umgebungstemperatur von 20 bis 30 ° C. (68-86° F). Die Technik eignet, einschließlich Türhardware oder lichtempfindlichen optischen Komponenten. Obwohl schneller und einfacher, Es hat eine schlechtere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit als mit höheren Temperaturmethoden. Erinnern, Die Versiegelung ist für die Leistung unerlässlich.

Vorteile und Einschränkungen der Schwarzoxidbeschichtung

Vorteile der Schwarzoxidbeschichtung

• Vernachlässigbare dimensionale Wirkung.
• Lohnender als andere Beschichtungen.
• Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, wenn es versiegelt ist.
• Bessere Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.
• Bietet ein glänzendes, identische matte oder glänzende schwarze Finish.
• Verringert die Lichtreflexion für nicht reflektierende Anwendungen.
• Behält die elektrische Leitfähigkeit für elektronische Komponenten bei.
• Bietet erhöhte Schmierigkeit für bewegliche Teile.
• Frei von Wasserstoffversprächeproblemen.
• Findig für zahlreiche Materialien und Branchen.
• Kann ein Grunder für zusätzliche Oberflächen sein (Z.B., Malerei).
• Geeignet für die Stapelverarbeitung und Präzisionsanwendungen.

Einschränkungen der Schwarzoxidbeschichtung

• Begrenzter Korrosionsbeständigkeit ohne korrekte Versiegelung.
• Weniger langlebig als Pulverbeschichtung oder Elektroplatten.
• Anfällig für Verschleiß und Kratzer im Laufe der Zeit.
• Erfordert Wartung mit Öl oder Wachs zum Schutz.
• Chemikalien können Umweltauswirkungen haben, wenn sie nicht verwaltet werden.
• Nicht wirksam für Aluminium oder Titan.
• Fruchtlos für aufregende Outdoor- oder Umweltbedingungen.
• Die Anwendung kann Herausforderungen mit vielfältigen Geometrien haben.
• Die Endqualität kann variieren und Diskontinuitäten oder Mängel verursachen.
• Hochtemperaturprozesse können schädliche Dämpfe freisetzen.

Anwendungen der Schwarzoxidbeschichtung

Branchen

Schwarzoxidbeschichtungen erzeugen ein dünn, Nicht dimensionale Fe3O4-Schicht auf Brems- und Aufhängeteilen, um den Verschleiß zu widerstehen und akzeptable Toleranzen zu erhalten. Schwarzoxid senkt den Glanz in medizinischen Geräten wie Röntgenmaschinen für die Bildqualität. Militärpistolen und Fahrzeugstürme verwenden diese Beschichtung, um die Lichtreflexion zu verringern und die Haltbarkeit bei anspruchsvollen Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit sind wichtig für Timer- und Drahtstripper -Zahnräder, Die Elektroindustrie beschäftigen es also. Nicht zuletzt, Schwarz oxidbeschichtete Türschlösser und Scharniere bieten eine matte Oberfläche und einen bescheidenen Korrosionsschutz in architektonischen Anwendungen.

Spezifische Verwendungen

Beschichtungen für Lager und Schraubenschlüssel dürfen ihre Größe nicht ändern. Die Beschichtung auf Mikron-Ebene auf Schwarzoxid verbessert die Verschleißfestigkeit und die Baugruppe Präzision. Schwarzoxid beschichtete Anschlüsse und Klemmenblöcke steigern die elektrische Leitfähigkeit in Systemen mit niedrigem Widerstandssystemen. Präzisionsteile können gereinigt und korrosionsresistent werden, Der Betrieb tolerierbar halten. Auch in Hochvibrationssystemen, Ein schwarz oxidbeschichteter Befestigungselement fügt nur wenige Millionen Zentimeter für die mechanische Integrität hinzu.

Schwarzoxidbeschichtung vs. Andere Oberflächenbewegungen

Gemeinsame Mängel und Lösungen

Fehlerbehebung bei Männern der Schwarzoxidbeschichtung erfordert Präzision. Aufgrund von Bademperaturschwankungen, Graue Oberflächen entstehen, wenn Salzbadbereiche von den idealen Leveln abweichen. Badethermometerüberwachung und automatische Steuerelemente gewährleisten Konsistenz. Kolloid-Eisenakkumulation führt zu braunen Abläufen, wenn die Badeisenspiegel die tolerierbaren PPM-Grenzwerte überschreiten. Salzbadauffüllung und Spektrophotometrie für kolloidale Eisen angehen dieses Problem.

Zuletzt, Oberflächenverunreinigungen erzeugen eine ungleiche Beschichtung, Dies kann durch unzureichende Reinigung vor dem Eintauchen resultieren. Wiederholung der alkalischen Reinigung mit ätzenden Soda -Lösungen und destillierten Wasserspuren können diese Diskrepanz beheben. Solche Lösungen für das Thema, was Schwarzoxidbeschichtung ist und wie man anwendet, betont die Notwendigkeit der Prozesskontrolle, die besten Ergebnisse zu erzielen.

Leistungstests für Schwarzoxidbeschichtung

• Salzspray -Test: Bewertet Korrosionsresistenz bei der Strafe, Salzgefüllte Umgebungen.
• TABER WEAR -Test: Messungen tragen Resistenz unter abrasiven Bedingungen.
• Kratzentest: Bewertet die Haftstärke bei der Beobachtung der Beschichtungsablösung.
• Magnetdicke Gauge -Test: Überprüft die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke.
• Bleistifthärtetest: Bestimmt Oberflächenhärte beim Testen von Kratzwiderstand.
• Visuelle Inspektion: Überprüft die Gleichmäßigkeit, Farbkonsistenz, und Oberflächenfehler.
• Colorimeter -Test: Bewertet Farbkonsistenz und Stabilität.
• Chemischer Immersionstest: Taucht die Beschichtung in Chemikalien ein, um die chemische Resistenz zu testen.
• Vier-Probe-Leitfähigkeitstest: Misst die elektrische Leitfähigkeit der beschichteten Oberfläche.
• Schmutz -Test: Überreste geriebene Beschichtung geben den Prozesserfolg an.
• Relativer Luftfeuchtigkeitstest: Bewertet Wasserbeständigkeit unter 100% relative Luftfeuchtigkeit.

Greifen nach Shanentech Wenn Sie noch Anfragen darüber haben, was Schwarzoxidbeschichtung ist.

FAQs über Schwarzoxidbeschichtung

Wie lange dauert Schwarzoxidbeschichtung??

Schwarzoxidbeschichtungen sind langlebig (viele Jahre) und selten abgenutzt.

Reibt schwarze Oxidbeschichtung ab?

Finish wird nicht chip, schälen, Flocke, oder reiben. Nur das Finish kann manuell oder chemisch entfernt werden.

Ist Schwarzoxid besser als Zinkbeschichtung?

Nach der Behandlung schützt Öl in Innenkorrosion, Aber Zinkplattation widersetzt sich besser Rost.