Perlenstrahlung ist eine Oberflächen -Veredelungsmethode, die reinigt, glätten, und verbessert die Oberflächen und projiziert bei hohen Druckmedien Hochdruckmedien: Glas- oder Stahlperlen. Präzision und Sicherheit werden durch Schießen von Perlen am Werkstück mit einer Perlenblasterpistole in einem versiegelten Schrank erreicht. Perlenstrahlmedien sind sphärisch, Im Gegensatz zu eckigen Sandstrahlenmedien, Erstellen eines einzigartigen Grübcheneffekts, der eine gleichmäßige, matt, oder Satin -Finish, ohne viel Material zu entfernen. Diese weniger aggressive Methode profitiert Situationen, die minimale Materialentfernung und eine schönere Oberfläche benötigen als Sandstrahlen.
Außerdem, Perlenstrahlung bewahrt fragile Komponenten und verbessert Oberflächenqualitäten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, und medizinische Fertigung. Basierend auf Finish- und materiellen Qualitäten, Medientyp und Größe sind der Schlüssel. Zum Beispiel, Glasperlen sind weich und gut für Aluminium und Edelstahl. Auf der anderen Seite, Stahlperlen sind stärker und perfekt für Gusseisen.
Wie funktioniert Perlenstrahlung??
Legen Sie das Werkstück in einen hochwertigen Perlenstrahlschrank aus Stahl zur Stabilität unter hohem Druck. Ein komprimierter luftbetriebener Blaster-Blaster-Pistole sprengt Perlen am Werkstück im Schrank. Perlengröße, Material, und Luftdruck beeinflussen den Prozess. Kleinere Perlen bieten eine satinähnliche Oberfläche. Größere Perlen rauen es auf. Inhalierstaub und Schmutz können schädlich sein, Das Schrank muss also gut versiegeln. Das Ansichtsfenster, abgeschirmt von veränderlichen Blättern, Lassen Sie die Bediener den Betrieb sicher beobachten.
Sprenghandschuhe werden im Kabinett eingebaut, um eine langfristige Kontrolle zu schützen und zu greifen. Perle Blaster Guns, Entweder Fuß- oder Hand-Pedal-Operation, sollte von der Sprenglänge und der Intensität abhängen. Langfristige Verwendung von Fußpedalpistolen senkt die Handmüdung. Halten Sie den Druck niedrig, um 50 Psi, Um einen Perlenbruch zu vermeiden und die Oberflächenfinish auf empfindlichen Materialien zu optimieren. Entfernen Sie Rost oder Oxide, bevor Sie das Stück beenden, um das Finish zu verbessern.
Werkzeuge und Materialien, die beim Perlensprengen verwendet werden
Perlenstrahlmedien
- Glasperlen.
- Stahlperlen.
- Keramikperlen.
- Aluminiumoxid.
- Plastikmedien (Z.B., Harnstoff).
Sprengschrank
- Hochwertige Stahlkonstruktion.
- Dauerhaft, Hochfeste Beine.
- Seamless Schrankversiegelung.
- Fensterschutz anzeigen.
- Austauschbare Schutzblätter für Fenster.
Waffen sprengen
- Fußpedal-betriebene Waffen.
- Handpedal-betriebene Waffen.
Sprengschuhe
- Eingebaut für feste Griffe und Sicherheit.
Druckluftsystem
- Liefert den notwendigen Druck zum Sprengen.
Schutzausrüstung
- Sicherheitsbrille.
- Schutzkleidung.
Vor- und Nachteile von Perlenstrahlung
Vorteile des Perlensprenges
Viele Branchen verwenden eine Perlenstrahlung für die Oberflächenverarbeitung aufgrund ihrer Vorteile. Erstens, Medienrecycling macht es kostengünstig. Zum Beispiel, Glasperlen können wiederverwendet werden 30 mal Materialkosten sparen. Auch, Perlenstrahlung ist bei Materialien weniger hart als Sandstrahlen. Der mildere Ansatz bewahrt die Integrität des Materials für empfindliche Luft- und Raumfahrt- und medizinische Komponenten.
Perlenstrahlung behält die Grundfarbe des Werkstücks bei, Das ist ein weiterer Vorteil. Perlenstrahlung bietet ein hell, Homogenes Finish, Im Gegensatz zu härteren Behandlungen. Zusätzlich, Diese Technik ist grün. Bleifreie Soda-Limetten-Glasperlen hinterlassen weder Rückstände noch Kieselstaub, Dies verringert die Bedenken hinsichtlich der Gesundheit des Bedieners. Endlich, Der Prozess kann auf Aluminium verwendet werden, Edelstahl, und andere Materialien für eine bessere Komponentendauer und Ästhetik in der Branche in der Branche.
Nachteile des Perlensprenges
Perlenstrahlung hat Vorteile, Technische Probleme beschränken jedoch die Verwendung in bestimmten Situationen. Es ist für enge Toleranzanwendungen ungeeignet. Eine dünne Materialschicht wird entfernt, um die dimensionale Präzision zu beeinflussen. Präzisionstechnik erfordert genaue Messungen, Diese Einschränkung ist also wichtig.
Perlenstrahlung braucht Zeit mit härteren Materialien. Niedrigere Drücke verlangsamen den Prozess, um Schäden zu vermeiden, das ist für Hochdurchsatz weniger effizient. Der manuelle Aspekt des Verfahrens erhöht die Arbeit. Fachleute müssen den Prozess beaufsichtigen, um eine Überanstrengung und Oberflächenverschlechterung zu verhindern. Fachpersonal erhöht die Betriebskosten und die Unvorhersehbarkeit der Produktqualität.
Anwendungen von Perlensprengungen
- Sich angen, Enttäuschung, Reinigung, fertig, Polieren, und kosmetische Veredelung.
- Farbe entfernen, Rost, Skala, und Calciumablagerungen.
- Raue Kanten glätten.
- Matte und Satin -Oberflächen erreichen.
- Versteck von Oberflächenmängel.
- Erhöhte Oberflächenhärte und Haltbarkeit.
- Stressabbau für Metalle.
- Oberflächenvorbereitung zur Anodisierung, Überzug, und Beschichtung.
- Automobil, Flugzeug, Marine, medizinisch, und militärische Teile Finish und Vorbereitung.
- Wiederherstellung von Metallteilen.
- Oberflächentexturisierung für eine verbesserte Ästhetik.
- Oberflächenvorbereitung für Hochleistungssportgeräte.
Metalle, die Perlen sprengen können
- Aluminium
- Titan
- Edelstahl
- Messing
- Kupfer
- Gusseisen
- Kunststoff
- Gummi
- Glas
Tipps für das beste Perlenstrahlergebnis
Nutzung des niedrigen Drucks für Perlenstrahlen
Perlenstrahlung funktioniert am besten mit niedrigem Druck. Für längere Perlenlebensdauer und niedrigere Oberflächenschäden, fangen Sie an 50 Psi (3.5 Bar). Staub und Trümmer aus zerstörenden Perlen unter hohem Druck ruinieren das Finish und verschmutzen die Workstation. Unter Druck, zerkleinerte Partikel, die in das Material eingebettet sind, um die entscheidenden Oberflächen zu beschädigen. Zum Beispiel, Perlenablastende Aluminiummotorkomponenten erfordern niedrigen Druck, um saubere Oberflächen ohne Verunreinigungen bereitzustellen, die die Motorleistung beeinflussen könnten.
Oxide oder Rost vor dem Sprengen abkratzen
Rost- und Oxidbeschichtungen behindern Perlenstrahlen. Diese harten Schichten widerstehen die Perlenwirkung und erzeugen ungleiche Oberflächen. Zu diesem Zweck, Entfernen Sie Oxide und Rost mit Aluminiumoxid oder zerkleinertem Glas vor dem Schleudern. Zum Beispiel, Aluminiumoxid bei 60-80 Grit kann Oxidschichten entfernen, um die Oberfläche für Perlenstrahlen vorzubereiten. Eine solche Art von Vorbehandlungsgarantien, dass Perlen eine identische glatte Finish für Komponenten mit engen ästhetischen und funktionalen Kriterien erreichen.
Hinzufügen von Maskierung von Callouts für kritische Funktionen
Maske O-Ring-Grooves und kleine Tonhäfen, um die Perlenaufprall umzugehen. Maskieren hält diese Regionen funktionieren und verhindert Abrieb. Decken Sie diese Funktionen mit Hochtemperaturmaskelband und benutzerdefinierten Stecker ab. Zum Beispiel, Maskieren hält die Teile mit Gewinde, wenn es darum geht, medizinische Gerätekomponenten zu blühen. Infolge, Es hilft, die Montage- und Leistungsprobleme abzuwenden. Technische Zeichnungen sollten eindeutig Maskierungsanforderungen enthalten, um Sprengfehler zu verringern.
Angabe der Medien und der Gritgröße
Die Auswahl des richtigen Mediums und der Gritgröße ist für das Finish von entscheidender Bedeutung. Ästhetische Anwendungen, einschließlich Unterhaltungselektronikgehäuse, profitieren von feinen Glasperlen (80-100 Netz)’ Satin -Finish. Grobe Perlen (30-40 Netz) sind rauer und passen Industriegegenstände, die mehr Beschichtungsanwälte benötigen. Feine Glasperlen werden verwendet, um die Industrieanforderungen für die glatte Perlensprengung von Luft- und Raumfahrtkomponenten zu erfüllen. Geben Sie die mittelgroße und kastritische Größe für die gleichzeitige Gleichmäßigkeit der Projektspezifikationen an.
Unterschied zwischen Sandstrahlung und Perlenstrahlung
Materialien, Geschwindigkeit, Effizienz, Gesundheit, und materielle Auswirkungen variieren zwischen Sandstrahlen und Perlenstrahlung. Sandstrahlung entfernt schwere Beschichtungen, Rost, und Korrosion mit Kieselsand oder gleichwertigen Schleifeln, einschließlich Aluminiumoxid oder Granat, mit einer MOHS -Härte von 8-9. Jedoch, Es kann fragile Komponenten ändern’ Abmessungen. Auf der anderen Seite, Sphärische Medien wie Glasperlen oder Stahlschuss haben eine niedrigere MOHS -Härte von 5.5-7.5, Perlen, die auf Oberflächen sanfter werden lassen.
Glasperlen können recycelt werden und bieten ein glattes Finish, ohne die Größe zu verändern. Haltbarer und wiederverwendbarer Stahlschüsse und Deburrs gleich 17.14%. Ebenfalls, Sandstrahlung ist aufgrund seiner abrasiven Natur schneller für die Reinigung und Profilierung von Oberflächenprofilen. Trotzdem, Sein hoher Silica -Staubausgang stellt gesundheitliche Risiken wie Silikose dar, die Atemschutz- und Lüftungsausrüstung erfordert. Obwohl er langsamer ist, Perlenstrahlung schafft weniger Staub und macht die Arbeiter sicherer. Es wird ebenfalls ein helleres Finish ohne Verunreinigungen erhalten.
Kontaktieren Sie Shanentech Für Experten -Perlen -Sprengdienste und Anleitung.
