Alles, was Sie über das Anodieren von Aluminium wissen müssen

Aluminium -Anodisierung erzeugt eine dielektrische Oxidschicht der KI im Jobmaterial. Die beabsichtigte Schicht erhöht die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Materialien. Jedoch, Anodierte Oberflächen können auch für ästhetische Zwecke gefärbt werden. Anodisierung verwendet einen Elektrolyten in Kombination mit einer verdünnten Lösung von H2SO4 (Schwefelsäure). Ein elektrischer Strom verläuft durch ein Segment einer Aluminiumkomponente. Sauerstoffionen wirken negativ und kombinieren in Aluminiumatomen. Typischerweise, Es bildet während dieser Interaktion eine enge und dicke Aluminiumoxidschicht.

In diesem Artikel, Der Prozess der Anodierung wird erklärt, dass Vor- und Nachteile ebenfalls diskutiert werden. Zusätzlich, Techniken zur Identifizierung anodierter Aluminiumteile werden ebenfalls diskutiert.

Aluminium -Anodisierung: Was ist das?

Aluminium -Anodisierung ist eine Elektrolytechnik zur Verbesserung der Stärke der Materialien, indem natürliches Oxidschicht auf Oberflächen erhöht wird. Anodierte Schichten sind angeordnet und zum Färben oder Versiegeln porös. Aluminium in seiner natürlichen Form ist anfällig für Rosten oder andere Formen der Korrosion. Die dünne Oxidschicht verhindert sowohl Verschleiß als auch Rost. Einige bevorzugen anodisierend, weil es zu den wirtschaftlichsten und langlebigsten gehört.

Der Hauptgrund für die Anodierung ist die Verbesserung des Korrosionsschutzes. Leichtes Gewicht und hohe Festigkeit machen Aluminium in vielen Produkten nützlich. Jedoch, Es reagiert mit Korrosion unter schweren Erkrankungen, wie im Meerwasser. Hersteller anodisieren Aluminium, um eine dünne Schutzschicht zu erzeugen. Wenn das nicht genug ist, Die Anodierung bietet auch Auswahl an Farben, die zahlreich sind.

Anodisierung ist besonders wichtig für Teile, die typischerweise unter strengen Bedingungen eingesetzt werden. Anodierende bildet farbig, kratzfeste Oberfläche. Folglich, Anodiertes Aluminium trägt zur Produktästhetik und Haltbarkeit bei. Allgemeine Anwendungen sind im Bau, Vorrichtungen an Wänden, Kanus, und Küchenutensilien. Zusätzlich, Die Oxidschicht des anodisierten Aluminiums führt dazu, dass das Material ein Isolator ist.

Wie funktioniert Aluminium anodisierend??

Anodierende bildet eine Oxidschicht, die weiter eingedickt ist und dadurch den Grad des Schutzes erhöht. Die anfänglichen Prozesse umfassen den Prozess der Oberflächenbehandlung des Aluminiumteils und die Entfernung älterer Oxidschichten.

Anodisierungsprozessschritte

• Vorbereitung: Es ist entscheidend, die Oberfläche des Aluminiummaterials zu waschen.
• Eintauchen: Eintauchen des Aluminiums in eine elektrisch leitende Lösung.
• Elektrolyse -Setup: Bringen Sie das Aluminium als Anode mit einer inerten Kathode in Kontakt.
• Aktuelle Anwendung: Verwenden Sie den Gleichstrom, um den Elektronenfluss zu verursachen.
• Oxidschichtentwicklung: Aluminium verliert Elektronen und hat die Form eines Aluminiumionionen, Kombination mit Sauerstoffbildung Aluminiumoxid.
• Dicke steuern: Die Dicke der Oxidschicht muss durch unterschiedliche Stromdichte gesteuert werden, Zeit, Temperatur, und Elektrolytkonzentration.
• Porenbildung: Erste, eine Uniform, Es wird eine nicht-poröse Barrierschicht entwickelt. Wenn die Anodisierung weitergeht, Der Widerstand steigt und führt zur Bildung zylindrischer Poren. Diese Poren verbessern die Oxidschicht und machen anodisierte Aluminium erhöhte Schutzeigenschaften.

Aluminium -Anodisierungstechniken

Anodisierung verbessert die Oxidschicht von Aluminium für eine bessere Haltbarkeit und Erscheinung. Dazu gehören Typ I., Typ II, und Typ -III -Anodierung.

Typ 1: Schwefelsäure -Anodierung

Typ 1 Die Anodisierung wird unter Verwendung eines Schwefelsäurelektrolyten verwendet. Diese Methode bildet eine relativ dünne anodische Schicht von ungefähr 5 Zu 25 Mikrometer und wird für dekorative Zwecke und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit verwendet. Der Prozess ist ziemlich einfach, Dies ermöglicht es, durch Färben verschiedene Farben einzuführen.

• Dicke: 5-25 Mikrometer
• Typische Anwendungen: Für Verwendungen wie Zierbeschichtungen, und niedrige Zwecke.

Typ 2: Schwefelsäure -Anodierung (An) oder Standard -Anodisierung

Typ 2 basiert auch auf Schwefelsäure, aber die gebildeten anodischen Filme sind vergleichsweise dicker als die, die nach Typ gebildet werden 1. Diese Methode bildet eine dichtere Oxidschicht, das ist normalerweise von 0.01 Zu 0.3 mm oder mehr in Dicke. Es bietet einen sehr guten Korrosionsschutz und eignet sich gut für die Verwendung in einer Vielzahl von Branchen.

• Dicke: 10-30 Mikrometer (bis zu 100 Mikrometer für einige Anwendungen).
• Typische Anwendungen: Automobil- und Flugzeugindustrie sowie Branchen, die starke Komponenten erfordern und Druck aushalten können.

Typ 3: Harte Anodierung

Die dritte Art der anodisierten Schicht wird unter schwereren Bedingungen erzeugt und wird als hart anodierende Bezeichnung bezeichnet; Die geschaffene Schicht hat eine größere Dicke und Dichte. Es verwendet einen Schwefelsäurelektrolyten mit einer niedrigeren Temperatur und einer höheren Spannung als bei der ersten Methode und ergibt Beschichtungen zwischen 25 Zu 150 Mikrometer. Typ 3 Die Anodisierung ist durch seine Stärke und Abrieb für Teile gekennzeichnet, die wahrscheinlich viel Verschleiß oder Reibung erfahren werden.

• Dicke: 25-150 Mikrometer
• Typische Anwendungen: Hardware; Luft- und Raumfahrt-Sub-Assemblies, Militär- und Luft- und Raumfahrtgeräte und Instrumente, Werkzeuge und Ausrüstung, Flugzeugmotoren und Teile.

Technische Vergleichstabelle: Typ 1 Vs. Typ 2 Vs. Typ 3.

Anodierende Farben für Aluminium

Anodiertes Aluminium ermöglicht es, fast jede Farbe zu färben. Jedoch, Eine genaue Farbe in der Farbe zu bekommen ist normalerweise eine Herausforderung,. Die anodisierten Teile können sich in der Farbkonsistenz unterscheiden. Wenn ein Teil vor der Anodisierung von Perlen gesprengt wird, Es kommt mit einer stumpfen Oberfläche heraus. Weil die Oberfläche rauer ist. Die beiden Hauptfärben sind elektrolytische Färbung und Dip -Färbung.

Elektrolytische Färbung verwendet Metallsalze, die normalerweise an der Oxidschicht abgelagert werden, Während die Dip -Färbung erfordert, dass der anodierte Teil in den Farbstoffbehälter getaucht wird. Elektrolytische Färbung bietet eine überlegene UV-Stabilität, die für langfristige Anwendungen in Außenumgebungen nützlich ist.

Aluminium -Anodierungen und Nachteile

Anodiertes Aluminium hat viele Vorteile. Es verbessert Korrosions- und Verschleißfestigkeitsfunktionen. Darüber hinaus, Es bietet elektrische Isolierung. Außerdem, Anodiertes Aluminium ist wärmebehandelt und kann in verschiedenen Farben gefärbt werden, um sein Aussehen zu verbessern. Reinigung und Wartung sind einfach, da die äußere Schicht des Produkts nicht von Materialien beeinflusst wird, die Verfärbungen von nacktem Aluminium verursachen.

Jedoch, Der Anodisierungsprozess kann auch Nachteile auferlegen. Zum Beispiel, Kleine Veränderungen in der Zusammensetzung der Aluminiumqualität können unterschiedliche Oberflächenoberflächen verursachen, wenn Chargen zu unterschiedlichen Zeiten erzeugt werden. Es kann es auch ein bisschen schwieriger machen, die richtige Farbübereinstimmung zu finden. Anodisierung ist ein möglicher Prozess bei den meisten Aluminiumtypen, aber nicht alle Aluminiumlegierungen reagieren gut. Der 5xxx, 6xxx, und 7xxx -Serie von Aluminiumlegierungen sind am meisten für die Anodisierung bevorzugt.

Was sind die anodierten Aluminiumprodukte??

Aluminiumanodisierung ist ein ungiftiger Prozess. Der Prozess hilft den Herstellern, mehr Designfreiheit zu erlangen, und bietet zusätzliche Möglichkeiten zur Entwicklung von Produkten.

Smartphone -Hüllen

Telefonkoffer aus anodiertem Aluminium bieten ausreichend Schutz vor Kratzern und Auswirkungen. Die Oxidschicht ist resistent gegen verschiedene Umweltfaktoren, wie Feuchtigkeit. Zusätzlich zu Schutzmerkmalen, Diese Fälle haben ein elegantes Design. Es gibt verschiedene Farboptionen, um den individuellen Geschmack zu entsprechen. Für die Genauigkeit vorgesehen, Sie schnappen mit engen Löchern für die Anschlüsse. Die Note von Aluminium definiert den Grad der angebotenen Sicherheitsgrad.

Aluminium -Laptop -Rahmen

Laptops haben anfällige Innenabschnitte, die optimale Schilde erfordern, Besonders auf der Oberfläche. Aluminiumrahmen, die geändert werden, machen die Schutzmerkmale noch höher. Anodierte Versionen beugen sich nicht oder werden beschädigt, wenn ein Aufprall auf sie angewendet wird, Im Gegensatz zu nichtanodierten Aluminiumprodukten. Diese leichten Attribute machen Aluminiumrahmen zu einer bevorzugten Option.

Tablet -Gehäuse

Aluminium -Anodisierung besteht das häufigste Material aus, das bei der Herstellung von Tablettenhüllen verwendet wird. Es entspricht ungefähr 17% des Gesamtgewichts einer Tablette. Das Aluminium schützt innere Teile und ist gegen mehrere Situationen resistent. Die Porosität führt dazu, dass bestimmte Variablen in das Farbspektrum eingebaut werden können. Beschichtungen oder Farben tragen ihre Schutzfähigkeit noch weiter bei. Das Gehäuse ist über Kabel aus recyceltem Material mit der Logikplatine verbunden.

Fensterrahmen

Aluminium -Anodisierung wird oft für Fensterrahmen bevorzugt. Dieses Material wird voraussichtlich eine Lebensdauer von mehr als haben als 20 Jahre ohne viel Verschlechterung. Der Anodisierungsprozess bedeutet, dass Aluminium einen glänzenden hat, und gleichmäßige Oberfläche. Funktionseigenschaften, Zum Beispiel, Haltbarkeit, sind kritisch bei der Auswahl von Materialien, die in Strukturen verwendet werden sollen. Die Anodierung verbessert die Korrosions- und Verschleißschutz erheblich und ist unbehandeltem Aluminium überlegen.

Vorhangmauern

Vorhangwände bestehen oft aus anodiertem Aluminium. Diese Systeme sind sehr gut darin, die Verwitterungstest zu bestehen, tragen, und sogar Korrosion. Sie werden von Architekten aufgrund ihres attraktiven Aussehens und ihrem Aussehen bevorzugt. Das Verhältnis von Stärke zu Gewicht ist daher höher, Entwurfsflexibilität erhalten. Anodiertes Aluminium ist ebenfalls feuerresistent, und dies hilft bei der Verlangsamung der Flammenfront.

Türen

Anodierte Aluminiumtüren sind elegant und haben eine gute Anziehungskraft aufgrund ihrer glatten, anodierten Aluminiumoberfläche. Diese Türen bleiben für eine lange Zeitspanne farbenfroh. Anodiertes Aluminium verblasst oder wird auch nicht wie bei einigen bemalten Optionen auf dem Markt gelb oder gelb. Verwendungsreibung kann Kratzer verursachen, aber Abnutzung ist immer noch eine Geschichte von langer Strecke. Anodierte Aluminium -Kick -Platten erweisen sich als geeignet für stellvertretende wiederholte Auswirkungen.

Außenfassaden

Anodierter Aluminium ist perfekt für den Bau von Gebäudefassaden aufgrund seiner geringen materiellen Dichte perfekt. Mehrere Farbvarianten werden in die Metallmatrix eingebaut. In dieser Funktion, Die Architekten sind in der Lage, Flexibilität in ihrer Arbeit zu haben. Dieses natürliche Finish bietet die beste Strategie, um diese Probleme anzugehen. Reflektierende Eigenschaften ermöglichen es der Innenumgebung, sich wohl zu halten. Viele Formen und Konstruktionen können aufgrund von Hochfestigkeits-Gewichts-Verhältnissen erreicht werden.

Fahrradrahmen

Aluminium ist ein bevorzugtes Material in Fahrrädern, insbesondere in den Rahmen. Die meisten anodisierten Typen beschäftigen normalerweise Aluminiumreihen 6061 Und 7005. Diese Legierungen erhöhen die Festigkeit und Stabilität und dies sind Merkmale, die für die Fähigkeit eines Materials wichtig sind, zu dauern. Legierung 6061 ist aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und seiner Schweißbarkeit sehr nützlich. Legierung 7005 hat eine relativ hohe Zugfestigkeit.

Kochgeschirr

Das Material, durch das Kochgeschirr hergestellt wird, variiert und eines davon ist Aluminium. Anodiertes Aluminium ist weitaus resistenter gegen Verschleiß als das reguläre Aluminium. Es spielt oder flockt nicht und stand hohe Temperaturen. Klammern erwärmen sich nicht, Das macht das Kochen bequemer. Anodisierte Oberflächen erschweren es Metallen, ihren Weg in die Lebensmittel zu finden, die verarbeitet werden, Dadurch sicherer zu bedienen. Diese versiegelte Oberfläche erleichtert das Reinigen und verbessert auch die Hygiene.

Zusammenfassung

Um zusammenzufassen, In diesem Leitfaden, Wir haben kritische Aspekte der Aluminium -Anodierung beschrieben. Der Prozess erzeugt eine Oxidschicht, die fest am Aluminium haftet und eine Barriereschicht bildet. Zusätzlich, Anodisierung ist nützlich bei der Vorbereitung von Oberflächen, die normalerweise gefärbt werden müssen, oder gemalt. Normalerweise, Es hat vier Phasen. Zum Beispiel; Vorbehandlung, Elektrolyse, Färbung, und Versiegelung. Die Kerntypen der Anodierung, in der gesamten Branche beschäftigt sind chromisch, Schwefelsäure, und hart anodisierend. MIL-AA-8625 Splitte anodiertes Aluminium in zwei Typen: Klasse 1 (nicht gefärbt oder ungehindert) und Klasse 2 (farbig oder gefärbt).