Das CNC -Fräsen ist eine wichtige subtraktive Fertigungsmethode, die Material aus einem festen Block entfernt, einschließlich Metall oder Kunststoff, präzise Stücke produzieren. Im Gegensatz zu anderen CNC -Prozessen, Mahlen extrahiert Material mit Rotationsschneidwerkzeugen. CNC -Fräsen ist besser für Löcher und empfindliche 3D -Designs als CNC -Wende, wo sich das Werkstück anstelle des Werkzeugs dreht. Genauigkeit und Wiederholbarkeit von CNC Milling ermöglichen sogar die Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Elektronikkomponenten.
Schlüsselkomponenten von CNC -Fräsmaschinen
Überblick über die Grundteile
CNC -Fräsmaschinen haben eine Spindel, Tisch, Äxte, und Steuerungssystem. Starke Motoren steuern Geschwindigkeit und Drehmoment, während die Spindel Schneidwerkzeuge hält und sich umdreht. Mit den Achsen, Der Tisch unterstützt und bewegt das Werkstück genau unter der Spindel. Neue CNC -Mühlen umfassen drei bis fünf Achsen für die Bewegung entlang des x, Y, und Z -Achsen und Drehungen um eins oder mehrere für verschlungene Geometrien. Das Steuerungssystem interpretiert den G-Code von CAD/CAM-Software, um genaue Schneidrouten auszuführen.
Funktion jeder Komponente im Fräsprozess
Jeder CNC -Fräsmaschine ist wichtig für die Bearbeitungseffizienz. Spindelgeschwindigkeit und Drehmoment beeinflussen die Schneidfähigkeit und das Finish. Der Tisch muss robust und genau sein, um die hohen Kräfte von Milling aufrechtzuerhalten. Das Steuerungssystem steuert alle Maschinenbewegungen, um digitale Designs in echte Komponenten umzuwandeln, Verwenden von Achsen, um den Werkstück oder den Werkzeugpfad für die erforderlichen Schnitte zu leiten.
Arten von CNC -Fräsmaschinen
Horizontal vs. Vertikale Fräsmaschinen
Horizontale Fräsmaschinen ermöglichen aufgrund ihrer Spindelausrichtung schwerere Schneidwerkzeuge. Diese Ausrichtung erleichtert die Chipentfernung und passt zu großen Schneidlasten. Auf der anderen Seite, aufgrund ihrer vertikalen Spindel, Vertikale Fräsmaschinen eignen sich besser zum Eintauchen und detaillierten Arbeiten auf den oberen Oberflächen. Vertikale Mühlen sind vielseitig und billiger, Also benutzen kleinere Unternehmen sie.
Spezialmaschinen
Mehrere CNC -Fräsmaschinen bewältigen mehrere industrielle Anforderungen über horizontale und vertikale Formen hinaus. Die Mühlen vom Typ Bett eignen sich aufgrund ihrer Steifheit für das schwere Fräsen für Hochleistungsmahlen. Die Kniemühlen sind ideal für einteilige Produktion und einfachere Prozesse aufgrund ihrer vertikal verstellbaren Knie. RAM-Typ-Mühlen sind dank ihrer Reichweite und Flexibilität hilfreich für die Schimmel- und Sterblichkeitsherstellung. Jede Art bevorzugt die Genauigkeit, Zugänglichkeit, oder Volumenproduktion für unabhängige industrielle Einstellungen.
Eignung für verschiedene Fertigungsaufgaben
Aufgaben, Materialien, und Herstellungsvolumen diktieren Maschinenart. Zum Beispiel, Automobilhersteller wählen horizontale Maschinen für die Entfernung von Materialien in großem Maßstab. Werkzeug- und Stanzemacher wählen vertikale Maschinen für genaue Arbeiten. Betttyp-Mühlen verwalten große Komponenten gut, während Knie- und RAM-Typ-Mühlen sind besser für kleiner, kompliziertere Operationen.
CNC -Fräsvorgänge
Einführung in gemeinsame Fräsenoperationen
Das CNC -Mahlen verwendet das Gesichtsmahlen, um die Werkstückoberfläche zu glätten, Schlitzmahlen, um Slots oder Rillen zu machen, und Winkelfräsen, um Winkel zu schneiden. Jeder Ansatz beinhaltet bestimmte Tools und Frälerprozessänderungen, einschließlich der Tiefe des Schnitts, Spindelgeschwindigkeit, und Werkzeugroute.
Fortgeschrittene Operationen
Raffinierte Prozesse, einschließlich HSM, Mikromaschine, und hfm, Befriedigen der einzigartigen Branchenanforderungen an Genauigkeit und Effizienz. HSM wird üblicherweise in der Herstellung von Würfel und Schimmelpilze eingesetzt, um schnell glatte Oberflächen und genaue Details zu erreichen. Elektronik und Medizin verwenden Mikromaschine für kleine Komponenten mit mikroskaligen Eigenschaften. HFM steigert die Produktion und erhöht gleichzeitig die Futterraten, welche Luft- und Raumfahrtindustrien zugute kommen, die Geschwindigkeit und Präzision wertschätzen.
Materialien, die für das CNC -Mahlen geeignet sind
Gemeinsame Materialien verarbeitet
- Aluminium
- Messing
- Kupfer
- Stahl
- Edelstahl
- Titan
- Kunststoff (Z.B., ABS, Nylon, Polycarbonat)
- Acryl (PMMA)
- Holz
- Schaum
- Verbundwerkstoffe (Z.B., Kohlefaser verstärkte Kunststoff)
- Werkzeugscheibe
Also, CNC -Fräsenverfahren verwenden eine Auswahl an Materialien, Abhängig von den Bedürfnissen des Teils. Metalle wie Aluminium und Edelstahl werden für ihre Vervollständigbarkeit und Haltbarkeit gefeiert. In der Zwischenzeit, Kunststoffe wie ABS und Nylon werden für Prototypen und auf Impassing resistente Abschnitte verwendet.
Auswählen des richtigen Materials
Die Materialauswahl erfordert Produktanwendungen, Bearbeitungsumgebung, und Ökonomie. Zum Beispiel, Aluminium ist ideal für Automobilkomponenten aufgrund seiner einfachen Bearbeitung und des Verhältnisses von Stärke zu Gewicht. Medizinische Geräte verwenden Edelstahl zur Haltbarkeit. Erinnern, Die Fähigkeit einer Maschine, die Härte und Abrasivität des Materials zu verwalten, ist ebenfalls wichtig.
Vorteile des CNC -Mahlens
Präzision und Wiederholbarkeit
Das CNC -Mühlen erzeugt Teile mit unübertroffener Genauigkeit und Reproduzierbarkeit für Luft- und Raumfahrt- und Medizinertechnologien. Die digitale Vorlage und die automatisierte Steuerung beseitigen menschliche Fehler und erzeugen Komponenten mit präzisen Toleranzen und identischer Qualität in großen Zahlen.
Effizienz und Geschwindigkeit
Das CNC -Fräsen ist schneller und effizienter als herkömmliche Herstellung. Automatisierte Prozesse ermöglichen eine kontinuierliche Produktion, ohne dass menschlicher Beteiligung möglich ist. Zeitgenössische CNC -Maschinen’ Kapazität, um zahlreiche Werkzeuge und Prozesse zu bewältigen, beschleunigt die Produktion und verkürzt die Umlaufzeiten.
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